增材制造 (AM) 俗称3D打印，是通过分层添加材料来创建物体的过程。这种方法与减材制造相反，减材制造是通过切割实心材料块来制造物体。 AM可以使用各种材料，包括塑料、金属、生物材料，甚至可食用材料。最近，由于熔融沉积建模 (FDM)、立体光刻 (SLA)、选择性激光熔化 (SLM)、材料喷射以及其他扩展其应用和功能的 3D 打印技术的进步，其受欢迎程度激增。 与传统制造方法相比，增材制造具有许多优势。由于计算机模型和设计可以轻松地以电子方式传输或通过互联网共享，因此增材制造使企业能够快速且经济高效地开发用于产品测试的功能原型。此外，它还支持有限的生产运行，而无需担心传统生产线的最低限度或产

目录一览 首选文件设置和类型 重叠的几何图形 STL 文件分辨率 最小厚度 运动部件之间的间隙 封闭的空洞 鱼片 轻量化 构建体积 Xometry 的其他资源 关于 Xometry Xometry 为制造提供即时定价，包括精密 CNC 加工、3D 打印、钣金制造、注塑成型和聚氨酯铸造服务。 Xometry 还提供来自我们专家团队的实时工程支持。上传 3D CAD 文件以获得即时报价。 团队Xometry 本文由多位 Xometry 贡献者撰写。 Xometry 是 CNC 加工、钣金制造、3D 打印、注塑成型、聚氨酯铸造等制造方面的领先资源。 阅读 Xometry 团队的更多文

增材制造领域依赖于准确的成本估算、预算规划和决策来实现 3D 打印项目的成功。本文深入探讨了 3D 打印成本计算器的重要性及其在优化费用方面的作用。通过使用这些计算器，制造商可以获得有关成本因素的宝贵见解，使他们能够做出明智的决策并最大限度地提高增材制造流程的成本效率。 3D 打印成本计算器 了解 3D 打印成本计算器的重要性 在增材制造中，准确的成本估算和预算规划对于项目成功至关重要。 3D 打印成本计算器对于提供准确的成本估算至关重要，使制造商能够有效规划预算并根据财务考虑做出明智的决策。制造商可以使用这些计算器优化成本、最大限度降低财务风险并在增材制造项目中实现预期结果。 其他 3D

CAD（计算机辅助设计）系统 CREO 和 Solidworks® 分别由 PTC 和 Dassault Systèmes 生产，是工程师、设计师和爱好者最常用的两种 CAD 软件包。这两个 CAD 程序都用于生成 3D 设计和工程图纸，并对新设计的零件进行深入研究，例如有限元分析。  尽管 CREO 和 Solidworks 在许多方面相似，但它们之间存在三个明显的差异，可以使一个软件程序或另一个软件程序更适合特定项目或应用程序。 CREO 可用于纯 3D 实体建模 - 允许用户轻松建立基准参考、创建特征并对设计进行追溯更改。另一方面，Solidworks 具有更简化的参数化 3D 建模方

3D打印是一种基于数字模型通过增材方式制造3维物体的方法。创建这些 3D 对象的过程称为“打印”。术语“3D打印机”是指创建这些物体的设备。 3D 打印机通常是独立设备，可以输入数字数据并输出物理对象。它们可用于许多领域和行业，包括艺术、设计和工程。 3D 打印机可用于制造从玩具到商业用品再到火箭发动机的任何东西。您可以使用 3D 打印机在家中制作各种在商店中难以获得的物品。然而，3D打印机市场是一个竞争激烈的市场。此外，价格可能会根据型号、品牌和功能而有所不同。为了帮助您自信地选择 3D 打印机，本文将介绍 10 个需要考虑的因素。 1。查找 3D 打印机类别 3D 打印机有多种款式，每

Simplify3D® 和 Cura® 都是 3D 打印切片软件包，专门支持 FFF（熔丝制造）型打印机。 Slicer 软件用于为 3D 打印准备 3D 模型，允许用户设置大量设置，例如所需的打印机速度、温度、层厚度等。然后，这些设置包含在称为 G 代码的机器可读指令集中。 Simplify3D 和 Cura 之间的主要区别在于 Cura 是免费软件，而 Simplify3D 不是。 Simplify3D 和 Cura 具有许多相同的功能，但略有不同，例如填充模式和实验性切片器过程。 Cura 拥有更现代的用户界面，更易于使用，同时还提供广泛的附加设置。 本文将探讨这两个软件包之间的差异并

飞机工业不断发展，不断引入新技术来提高安全性、效率和性能。 3D 打印是一项彻底改变飞机制造和维护的技术。 3D 打印也称为增材制造，可以创建具有复杂几何形状的复杂零件，而这是使用传统制造方法无法生产的。  航空航天业是 3D 打印的早期采用者，并且仍然是其进步的重要贡献者。自 1989 年以来，该行业的公司一直在利用 3D 打印技术。 3D 打印在该行业有着广泛的应用，从飞机部件的原型设计和生产到维护和修理、模具和室内设计。在本文中，我们将讨论 3D 打印在飞机工业中的八种用途，重点介绍如何利用该技术来增强安全性、降低成本和提高生产效率。 3D打印可用于生产夹具、夹具等工装设备，可提高生

数字光处理 (DLP) 和选择性激光烧结 (SLS) 是两种流行的 3D 打印技术。这些过程中的每一个都会产生高质量、精确的结果，并且根据项目规格、材料和整体应用而具有不同的优势。 DLP 利用投影光源来创建零件。它包含一个数字接口，可将特定横截面的图像发送到平台上，以便树脂层的所有点都得到固化。另一方面，SLS 将激光与粉末床结合使用。激光反复将表面层烧结到粉末中，直到产品构建完成并去除所有错误的粉末。  SLS和DLP之间的主要区别是：成本、打印速度、精度质量和技术特性。 DLP 使用支撑层作为示意图，通常会产生更精确的产品。 SLS 可以在同一构建过程中生产多个零件。这使得 SLS 对

XTC-3D™ 是一种专门的涂层，旨在增强 3D 打印物体的光洁度。这种双组分系统可有效平滑打印线条，提供高光泽的保护层，而不会降解塑料。它涉及一个简单的应用过程：将树脂和硬化剂以 2:1 的比例混合，将混合物涂在印刷品上，然后使其固化。正确使用需要采取基本的安全预防措施，然后可以打磨以获得更光滑的表面。 XTC-3D 为提高 3D 打印零件的美观性和结构完整性提供了出色的解决方案。 本文将讨论 XTC-3D 是什么、它的使用方法、应用以及它与不同 3D 打印耗材的兼容性。  什么是 XTC-3D？ XTC-3D是Smooth-On, Inc.生产的高性能3D打印涂层产品。它本质上是一种专

Klipper 和 Marlin 是两种流行的 3D 打印机固件实现。 Marlin 于 2011 年首次开发，是当今最流行的 FDM（熔融沉积建模）打印机固件。它易于使用、可靠、准确，并且与大多数 3D 打印机兼容。 Klipper 于 2016 年开发，具有独特的设计理念，注重速度和打印质量。正因为如此，它迅速受到欢迎，以至于多家知名3D打印机制造商都推出了基于Klipper的3D打印机。 在本文中，我们比较了 Klipper 和 Marlin 固件的工作原理、处理任务的方式以及主要优缺点。 什么是 Klipper 固件？ Klipper 是一个免费的开源 3D 打印机固件项目。它始于

在 3D 打印中，实现高质量的长丝挤出和成功粘附到打印床上是成功打印零件的关键因素。使用三种 3D 打印技术——裙子、帽檐和筏——来验证和实现这些参数。每种方法在增强床粘附力和提高打印质量方面都有不同的目的。了解这些技术的差异和应用对于在 3D 打印零件中获得所需的结果至关重要。 本文将讨论 3D 打印技术之间的差异——裙子、帽檐和筏子。 什么是 3D 打印裙子？ 3D 打印中的裙边是指围绕预期打印对象的第一层的周边或轮廓。裙边通常用于熔融沉积成型 (FDM®) 打印作业，并在打印开始前挤压到打印床上。这有助于填充挤出机并确保打印预期模型时丝材的顺畅流动。通过先打印裙子，用户可以在实际模型

PLA（聚乳酸）长丝是熔融沉积成型 (FDM) 3D 打印中最常用的长丝之一，因为它易于使用且外观精美。在塑料的历史上，PLA 是 OG（好吧，其中之一）。它是由杜邦化学家华莱士·卡罗瑟斯 (Wallace Carothers) 于 1938 年发明的（巧合的是，他也发明了尼龙），但花了相当长的时间才成为主流。上世纪50年代，大型制造产品材料公司开始对其进行更深入的研究，到了90年代，PLA开始商业化上市。它最初被用作可生物降解的 PET 替代品，此后被广泛用于从包装、一次性餐具到电器和设备的各种领域。当 3D 打印机在 00 年代末出现时，PLA 是最早使用的长丝材料之一，如今，它占增材制造

HIPS（高抗冲聚苯乙烯）由聚丁二烯橡胶和纯聚苯乙烯混合而成。 HIPS 是一种热塑性材料，具有大多数长丝所不具备的一些独特特性，包括： 低吸湿性；在 d-柠檬烯（化学溶剂）中的溶解度；和良好的抗冲击性。 HIPS具有成本效益高、打印速度快、耐用等优点。作为一个额外的好处，它可以作为 ABS 3D 打印零件的支撑材料。 HIPS 由德国药剂师 Johann Eduard Simon 创建。提取并合成了一种名为苏合香的枫香树的树脂。合成的结果是油状物质。几天后，令他惊讶的是，这种物质变稠并变成果冻状。他将这种物质命名为氧化苯乙烯。然而，该产品花了近一个世纪才投入工业应用。 目前，HIPS广泛

在 3D 打印领域，PVA 3D 长丝（聚乙烯醇）是极其重要的材料系列。它的水溶性非常有价值，因为它允许在双/多挤出机上打印支撑支架，然后轻松移除。 PVA 具有多种有用的特性，使其成为近乎完美的支撑材料。这些包括：高水溶性、熔融状态下的高粘性以及180-210°C的打印温度范围。  PVA 最初由 Fritz Klatte 生产，并于 1912 年在德国获得专利。最初的商业化发生在 20 世纪 30 年代末期，由 Kuraray 公司生产低成本的 Vinylon 和 Kuralon 纤维。它们具有不同程度的不溶性，并且各自适合不同的应用。一些 PVA 纤维的用途是：改性混凝土、增强橡胶或使

杨氏模量是理解弹性的最简单方法之一的数学/工程定义。弹性是指材料在受力时发生形状变化并在去除力时恢复其原始形状/尺寸的能力。 请注意，杨氏模量的所有值均源自材料负载行为的弹性范围。一些材料没有弹性范围，另一些材料很快从弹性转变为塑性或脆性行为，而另一些材料在原子位移的内部过程开始塑性阶段之前具有明确定义的弹性范围。杨氏模量值（以千兆帕斯卡为单位，GPa）的示例包括：ABS (1.4–3.1 GPa)、铝 (69 GPa) 和尼龙 (2–4 GPa)。 具体来说，杨氏模量是线/股线弹性的量度。对于更大或更复杂的横截面，很难比较甚至开发值。但是，它是对简单材料样品进行相关分析的绝佳工具，可以仔细

什么是磁铁 3D 打印？ 磁铁 3D 打印是利用铁填充塑料丝来 3D 打印出金属外观的零件。使用这种细丝进行打印的工艺与粉末金属打印技术（例如 DMLS 和 SLM）完全不同，后者会熔化并熔合大块金属粉末来构建金属零件。相比之下，使用磁性铁丝打印的成品零件仍然是带有金属填料的塑料基体。虽然用磁铁丝打印的部件具有金属外观，但它们的强度和耐用性几乎与母体 PLA 聚合物相同。使用这些特殊细丝打印的零件可能比标准 PLA 更脆。使用这些细丝打印零件将导致成品零件具有铁磁性，这意味着磁性材料会粘附在零件上。 有关更多信息，请参阅我们的 3D 打印指南。 磁性铁丝的成分是什么？ 磁铁3D打印耗材的成

Fusion® 360 是 CAD 建模领域的一个相对较新的产品（2013 年推出），而 SolidWorks® 作为市场领导者已是第 28 代。 Fusion 360 和 SolidWorks 都集成了参数化和曲面设计方法以及 CAM（计算机辅助制造）、动画、图像渲染、模拟工具、2D 零件绘图和 3D 打印。 Fusion 360 提供简化的用户体验和更快的基本设计工具学习。对于使用大型装配体、严格的版本控制、高功率曲面设计、仿真和设计验证工具的专业人员来说，它已经达到了极限，而 SolidWorks 的目标甚至是最有经验的用户。 从很多方面来说，这些包都是同一能力曲线上的点。 Fusio

AutoCAD® 是一款主要基于 2D 的绘图软件程序，用于土木建筑平面图、平面图以及管道和仪表图。 Solidworks® 是一种工程工具，主要用于复杂零件和机械装配体的 3D 建模。除了为制造准备这些零件之外，Solidworks 还可用于模拟负载如何影响各个组件。 Solidworks 提供比 AutoCAD 更完善的 3D 建模工具，并且 Solidworks 功能更易于使用。它还拥有一个充满活力、积极参与的用户社区，可以为初学者提供帮助。另一方面，AutoCAD 擅长制作完全开发的二维工程图，其中包含施工/制造文档所需的所有元素。 本文将探讨这两个软件包之间的差异，并重点介绍它们的

Fusion® 和 SketchUp 在 CAD 建模领域都是相对较新的产品，但它们都非常受欢迎。 Fusion 集成了参数化和曲面设计方法以及 CAM（计算机辅助制造）、动画、图像渲染、模拟工具、2D 零件绘图和 3D 打印。另一方面，SketchUp 旨在简化 3D 设计的制作。它提供了简化的用户体验和基本设计工具的快速学习。核心软件具有广泛的专业插件模块，可提供附加功能。 虽然这些软件包看起来截然相反，但它们可以在各种环境中提供完全相同的用途。 SketchUp 给人一种精简的感觉，让上手变得简单。它的用户界面很简单，而 Fusion 感觉更像是一个更传统的 CAD。 SketchUp

由于晶格结构的复杂性，使用典型的 CAD 工具将其建模到零件中是不切实际的。在大多数情况下，零件是在 CAD 中绘制的，就好像它是实体一样。然后，在零件设计完成后（考虑到 DFAM 原理），将模型导入到另一个软件包中以生成晶格结构。用于此目的的更常见程序包括 Netfabb 或 nTopology。  生成 3D 打印晶格结构的另一种方法是通过生成设计。在这种情况下，定义了零件的连接点、质量限制和预期载荷。然后，算法会生成数百个满足要求的解决方案。由此，可以从解决方案中选择或通过进一步迭代生成最佳的晶格单元结构和单元密度。创建晶格结构时，了解哪些因素会影响最终部件的整体功能非常重要。这些因素