FDM/FFF（长丝沉积成型/熔丝制造）类型的打印机使用称为长丝的塑料原料线来构建零件。塑料被熔化并挤压以构建 3D 模型。有多种类型的 3D 打印机耗材以其强度和耐用性而闻名。然而，您对最强的定义取决于打印部件的具体应用和要求。  “强度”有两种基本解释可适用于 3D 打印机耗材的拉伸行为。它们取决于成品零件的最终拉伸载荷。  在一种情况下，零件沿与细丝对齐的方向加载。在这种情况下，原丝的高拉伸强度也将转化为成品的良好拉伸强度。  另一种情况发生在零件垂直于打印层加载时。此时，“最强的3D长丝”成为相邻粘合长丝之间的粘合强度的表达，而不是固有的长丝强度。后一种情况导致了一个定义，将强度

直接能量沉积 (DED)，也称为定向能量沉积，是增材制造（3D 打印）的一种特殊方法。它将能量源引导到源材料上的某个点以产生少量熔体，然后将进料添加到该熔体中，以便将新材料沉积到部件上。下面将详细介绍可用的 DED 能源、不同的供给系统以及优缺点。 什么是直接能量沉积 (DED)？ 直接（或定向）能量沉积 (DED) 是一种增材制造（3D 打印）方法。将能量源引导到一个点上，并将进料引入到同一点，以便将其沉积到工件上。它与机器人焊接有一些相似之处，其中金属丝被熔化（沉积）到主要部件上。 DED 装置可以使用电子束、激光或电弧来形成熔池。新材料可以是丝状或粉末的形式。 直接能量沉积 (DED

MJF 是多射流融合的缩写，是一种备受喜爱的 3D 打印类型，具有一些令人印象深刻的优点，例如其零件可达到 98% 的各向同性、粉末可重复使用（高达 80% 的未使用材料）、速度快且零件非常详细。 MJF 打印机还配备可拆卸的构建体积，允许您移除已完成的部件并冷却它，同时安装另一个部件并继续打印过程，使其非常适合大批量生产。另一个好处是打印过程中不需要支撑结构。那么，考虑到所有这些好处，MJF 到底是什么？它是如何运作的？让我们看看。 什么是多喷射融合 3D 打印？ 多射流融合使用尼龙、聚丙烯或 TPU（热塑性聚氨酯）制造 3D 打印部件，所有部件均呈粉末状。它由 HP Additive 开

在 3D 打印的背景下，挤出是将半液化浆料或糊剂挤压通过孔口或模具以形成圆柱形（或其他）形状的材料线的过程。然后它会硬化或固化，从而可以在上面放置一层新的挤压材料。熔融沉积建模 (FDM) 和熔融丝制造 (FFF) 均使用该技术进行打印。  尽管 S. Scott Crump 的第一个版本的 FDM 工艺使用了胶枪，但该技术已经过改进，变得更加精确和灵活。材料挤出可以采用多种材料，例如聚合物丝、聚合物颗粒、蜡丝和颗粒、陶瓷浆料以及聚合物粘合金属粉末丝。 本文将定义并讨论与 3D 打印相关的材料挤出的过程、历史和应用。 什么是 3D 打印中的材料挤出？ 在 3D 打印领域，挤出工艺意味着将

DLP（数字光处理）和 LCD（液晶显示器）打印机是基于树脂（或聚合聚合）的 3D 打印技术。这两种工艺的实现都得益于储存在罐中并由光源固化的光敏树脂。该光源用于固化树脂。它在构建平台上逐层创建打印产品，随着零件的形成，该平台慢慢从储罐中升起。比较 DLP 与 LCD 的主要区别在于光源类型。 DLP 使用数字投影仪来固化树脂，而 LCD 使用通过 LCD 屏幕发光的 UV LED。   这些技术在打印速度和准确性方面也有所不同。平均而言，DLP 机器打印速度更快，因为它们的光线更强烈。它们在小尺度精度方面也表现良好。另一方面，高端 LCD 打印机在打印较大模型时通常更准确。 本文将进一步

SLM（选择性激光熔化）和EBM（电子束熔化）是粉末床熔融3D打印技术。高能光束用于逐层熔化金属粉末，最终打印出固体部件。 SLM 比 EBM 具有更好的精度和分辨率。另一方面，与单光束 SLM 机器相比，EBM 可以打印得更快。然而，目前存在具有 12 个高功率激光器的 SLM 机器，这显着提高了它们的速度。 EBM 的可能材料较少，特别是耐火材料和耐腐蚀材料。 本文将从系统复杂性、材料和打印技术方面比较 EBM 与 SLM。 EBM 定义以及与 SLM 的比较 EBM（电子束熔化）是一种粉末床熔融 3D 打印技术，用于制造金属零件。 Arcam（后来被GE收购）于1993年与查尔姆斯理

DMLS 技术何时发明？ 直接金属激光烧结 (DMLS) 技术于 1995 年发明，当时一家名为 EOS（电光系统）的德国公司首先将其商业化。 EOS拥有DMLS商标。 直接金属激光烧结 (DMLS) 用于连续制造复杂的工业金属部件，而其他金属制造技术（例如 CNC 加工或金属注射成型）无法经济地或根本无法经济地制造这些部件。当使用传统减材工艺制造零件时，它们通常需要由多个组件组装而成。然而，DMLS 3D 打印可以创建整体零件，消除组装零件固有的弱点和复杂性。 DMLS 打印最常用于航空航天、医疗、涡轮机械和汽车行业。 DMLS 3D 打印如何工作？ 现在您已经掌握了要点，我们将进一步

ABS 代表丙烯腈丁二烯苯乙烯，是最常用的 3D 打印耗材之一。它用于制造必须坚固且能在温度变化中保持自身性能的塑料部件。让我们了解一下它的成分、用途和特性，以及它与其他常见长丝相比的表现。 什么是 ABS 3D 打印？ ABS 最常用于熔融沉积成型 (FDM) 3D 打印机模型，它是一种热塑性聚合物，由构成其名称的三种单体制成。人们从第一天起就看到了它的用处，在获得专利后（早在 1948 年），这种材料很快就获得了广泛的欢迎。 ABS 因其强度、柔韧性和可塑性而广泛应用于许多领域，适用于从管道到玩具等一系列物品。就 3D 打印材料而言，ABS 可加工、耐用，而且打印时间不长。它还可以承受高

3D 打印切片软件将 3D 模型转换为打印机指令。这些指令告诉打印机头要去哪里、如何移动到那里以及到达后做什么。切片软件将数字模型“切片”成要打印的层，并控制打印参数。它通常安装在您的计算机上，但也可以使用在线切片器。 有关更多信息，请参阅我们的文章《关于 3D 打印您需要了解的一切》。 好的 3D 切片器应该具备哪些功能？ 任何功能强大的 3D 切片软件都需要优化这些功能： 速度和准确性 - 高效转换打印机指令。 维修和警告 - 能够标记错误并修复它们。 易于使用 - 直观的用户界面 文件导入和处理速度 - 快速访问和处理文件。 有效支持 - 生成适当的支撑结构。 打印流程更新 - 计

什么是 Flex 3D 打印？ 柔性 3D 打印这一术语用于描述使用由 TPE 制成的柔性长丝逐层创建零件的 3D 打印工艺。 3D 打印中可使用多种不同类型的柔性细丝，每种类型都有其自身的优点和缺点。最常见的柔性 3D 打印线材是热塑性聚氨酯 (TPU)。然而，热塑性共聚酯（TPC）、热塑性聚酰胺（TPA）和“软聚乳酸（PLA）”也很常见。  根据 SVOA Materials Science and Technology 发表的一篇研究文章，TPE 加工所需的能源比热固性硫化橡胶少 25-40%。此外，一些柔性 3D 打印耗材可以多次加工和回收，有助于减少浪费和污染并保护石油资源。随着

什么是 3D 打印？ 3D 打印是一种增材制造技术，用于用各种塑料和金属生产零件。有许多不同的技术可供选择，从一次挤出一层塑料的 FDM（熔融沉积成型），到使用激光一次一层将金属粉末熔化成最终零件的 DMLS（直接金属激光烧结）。 有关更多信息，请参阅我们的 3D 打印指南。 3D 打印的优点是什么？ 3D打印的优点是： 1。按需打印 3D 打印需要非常有限的设置才能开始打印。无论打印的零件类型如何，设置过程和 3D 打印机都是相同的。所需要做的就是转换零件的 3D 模型，通常由 OEM 或第三方软件处理。转换完成后，文件通过 USB-A 连接器、无线方式或 SD 卡加载到打印机中。然后

航空航天业处于技术创新的前沿，不断寻求新方法来提高生产力、降低成本和提高性能。近年来，3D 打印（也称为增材制造）已经开始改变航空航天制造，特别是在原型设计和模具制造领域。通过利用这项技术，航空航天公司可以快速生产复杂的原型和定制工具，并缩短交货时间并提高设计灵活性。 原型设计和工具制作是开发周期中的重要阶段，允许工程师和设计师在全面生产之前测试概念、验证设计并改进组件。 3D 打印能够制造与最终生产部件极为相似的轻质结构、功能原型和复杂的几何形状。它还支持为制造、维护和维修应用创建定制工具。 本文探讨了 3D 打印在航空航天原型和模具制造中的关键作用，重点介绍了其主要优势、实际应用以及对

工程师、设计师和制造商使用许多不同的文件类型，如果您是 3D 打印领域的一员，您会熟悉的最常见文件类型之一是 SLDPRT 文件。这些包含大量信息，可帮助创建零件的 3D 模型，并将转换为另一种文件类型以进行打印或生产。这就是为什么您应该熟悉 SLDPRT 文件以及它们在这个行业中如此重要的原因。  什么是 SLDPRT 文件？ SLDPRT 是 Solidworks 零件文件类型的简写（其扩展名如下所示：.sldprt ），正如其名称所示，它是 CAD 软件品牌 Solidworks 的原生格式。它使用 Microsoft 结构化存储文件以 3D 打印机可读的语言将位图、元数据子文件、专有

熔融沉积成型 (FDM) 是一种增材制造工艺，其中机器精确挤出熔化的塑料丝来制造零件。细丝从加热端挤出，以之字形图案铺设，从底部到顶部形成零件的形状。 FDM 技术可用于快速原型制作，并因其速度、精度和具有竞争力的成本而广为人知。零件非常坚硬，特别是与选择性激光烧结 (SLS) 相比，这使得它们非常适合有刚性要求的项目。 我们的 FDM 迷你指南提供有关 FDM 优点、公差和具体设计功能的信息。 真正的工程热塑性塑料 广泛的工程热塑性塑料的可用性使 FDM 比其他 3D 打印技术具有明显的优势。 除了广泛的材料选择之外，FDM 还提供多种颜色选择。 白色 浅灰色 灰色 深灰色 黑色

文字很棒，当它们完全解析在您的 3D 打印部件上时，它们看起来会更好！ 与所有增材制造零件一样，针对所需的 3D 打印工艺进行设计非常重要。我们希望我们的文本测试能够回答任何悬而未决的问题： 文本遵循与 3D 打印部件的其他功能相同的 0.6 毫米壁和间隙规则。对于包含刀刃和其他锐角的字母，这可能会变得有点棘手。 我们前往 Thingiverse 找到了一个很棒的文件，用于测试 Xometry 3D 打印服务中最常用的 3D 打印工艺中打印文本的准确性：选择性激光烧结、熔融沉积建模和 Polyjet。我们的文本测试文件由用户 GreySamson (http://www.thingive

当您进行 3D 打印时，无论是批量生产还是原型制作，您使用的软件可以说是整个过程中最重要的因素，可以决定项目的成败。两种最常见的 3D 软件选项是 FreeCAD 和 Fusion 360，我们将在本文中更详细地介绍它们。请继续阅读，找出最适合您需求的一款。 什么是 FreeCAD？ FreeCAD 是一个完全免费且开源的计算机辅助设计 (CAD) 软件包，其源代码可根据 LGPL-2.0 许可证获得，这意味着即使用于商业用途也是免费的。它用于制作参数化 3D 模型（尺寸可以更改而无需每次重新绘制整个模型的模型）。 FreeCAD 的开源特性允许用户访问和修改其源代码，从而实现大多数商业 C

DXF（绘图交换 (X) 格式）是 CAD 和 CAM 包最常见的格式之一。虽然它可以表示 3D 线框，但该格式在实践中主要用于 2D 应用程序。它的主要作用是充当互操作工具，在不兼容的 CAD 程序之间共享模型和绘图。作为一个矢量系统，它可以精确地复制，而不会出现某些格式中常见的退化情况。  这种通用的互操作性意味着几乎任何 2D 和 3D CAD 查看器、文件转换器、设计包或 CAM 机器可以处理 DXF 格式的输入数据并生成对原始数据的精确解释。在 CAM（计算机辅助制造）工具中，DXF 最为重要。许多 CNC 工具直接使用 DXF 生成所需的 G 代码作为机器指令。 本文旨在回答“

1。不锈钢 不锈钢以其耐腐蚀、高强度和出色的美观外观而广为人知。用不锈钢打印的零件可以具有与使用传统制造方法制造的零件相同甚至更高的强度。 3D 打印不锈钢的强度、硬度和其他特性主要取决于打印零件所使用的具体技术。  不锈钢打印零件已应用于许多行业，包括航空航天、汽车、军事硬件和医疗。与其他金属3D打印材料相比，不锈钢零件由于添加了铬，因此可以制造出最光滑的表面。 用于 3D 打印的不锈钢粉末有多种牌号和合金，包括 316L、304L、630、410、420、254、17-4 PH、15-5PH、PH1 和 GP1。其中，316L是金属3D打印中最常用的牌号。它的成分为 66-70% 铁

3D 打印或增材制造是根据 CAD 或数字 3D 模型构建 3D 模型的过程。在此过程中，材料逐层沉积以形成所需的物体。相比之下，传统制造工艺是指既定的制造技术，其中材料可以通过磨削、钻孔或机加工去除或浇铸到模具中。  除了工作原理不同之外，3D打印和传统制造还有其他区别。传统制造需要大规模生产来摊销生产、工具和组装劳动力的前期和运行成本。而 3D 打印的制造成本与数量无关，因此对于较小的体积而言更经济。 3D 打印还提供了更大的设计灵活性，并且能够仅使用一台机器制造产品，而传统方法并不总是如此。在生产中小型物体时，3D 打印比许多传统制造方法要快得多。这种速度的提高是因为为传统制造中使用的

当以压缩或挤压物体的方式施加外力时，会产生一种称为压应力的应力。压应力迫使材料中的原子试图比晶体结构和原子间力允许的距离更靠近。原子在较弱的晶面上以及缺陷和空隙处相互滑过，导致屈曲并最终破裂。 压应力是工程和材料科学的关键原理，因为它影响结构和材料的强度和耐久性。通常，压应力以帕斯卡 (Pa) 或磅每平方英寸 (psi) 表示。压应力可以通过将施加在物体上的力除以与力垂直的横截面积来计算。 抗压强度是材料在压缩下断裂之前能够承受的最大应力。它是材料工程中的一个关键参数，因为它决定了材料是否适合给定的应用。本文将讨论压应力、其计算方式、何时发生，并提供示例。 什么是压应力？ 压缩应力是物体