现可为增材制造项目申请正式尺寸检测报告！ 类似 CNC/钣金件检测选项，报告随货同发，记录您图纸定义关键特征的实测数据。 该检测选项完美适配 3D 打印终用件及 ISO 9001、AS9100D、ISO 13485 等质量体系要求。

文件就绪后，上传至 Xometry 即时报价引擎®！文件解析完成，点击“配置零件”进入配置页。工艺下拉选择 PolyJet。 需沿用模型自带颜色/纹理：材料选 “Multi-Color, CAD Defined”。 单色实心件：选 “Opaque Photopolymer, Rigid” 并从菜单选色。 自定义颜色：选 “Other” 并提供 HEX 或 RGB 值。 颜色值便于机台操作员分配，但受限于设备渲染能力，无法保证完美色彩匹配。

3D 打印逐层成型，每层 0.001″–0.013″ 高度伴随机械运动、铺粉/喷头清洗等动作，累积大量机器时间。压缩 Z 轴高度是降本核心。有时分件打印比增高更划算。低高度件摊薄层间间接成本，成本更贴近材料本身。 Xometry SLS、MJF、FDM、SLA、DLS、PolyJet、DMLS 等工艺最大平台尺寸各异，已集成至 AI 报价算法。横向铺平（长边平行 XY 平面）通常比竖向构建更具成本优势。 设计时参考各工艺“半平台尺寸”阈值，保持在此以下通常价格更低；亦可利用剩余空间同台多件分摊固定成本。

3D 打印软件用于建模、切片、打印准备。无切片功能的建模软件可搭配 Fusion 360 等切片器。切片器将 CAD 模型转为打印机可读指令。 最广泛使用的 3D 打印软件 Autodesk Fusion 360。专业级设计制造利器。新手可从 Tinkercad（同属 Autodesk）入门再进阶 Fusion。Fusion 独有生成式设计、雕刻、CAM、3D 打印一体化能力。 使用流程 CAD 软件建立数字模型 切片软件将模型拆解为打印机指令序列 工作原理 CAD 建模 → 切片分层 → 生成 G 码指令 → 打印机逐层成型。无切片器打印机无法解析 3D 模型。

第一部分对比多工艺打印件差异，第二部分深度对比更多工艺优劣。第三部分聚焦两大常见定制表面处理：镀镍与透明件后处理。 什么是 X-Tile？ 取 Xometry Logo “X” 设计，约 1.5 英寸见方，含平面与倾面，多工艺可产，适合对比材质表面、层纹等外观特征。 镀镍 3D 打印件视频对比 镀镍常用于 CNC 金属件（铝/钢）防腐耐磨。鲜为人知：SLS 尼龙件亦可镀镍。塑料非导电，先镀极薄铜层再镀镍，外表面堆积 +0.004″–0.006″。非装饰性工艺：外层金属壳作为外骨骼提供 EMI 屏蔽、特征强度提升 5 倍。因表面堆积，保留 SLS 固有哑光颗粒感。 “透明” 3D 打印件视

什么是切片软件？ 将 3D 模型转为打印机可执行指令：按垂直轴切片，生成支撑结构指令支撑悬空特征。 Lychee Slicer 简介 Mango 3D 开发，主攻 SLA/DLP/LCD 树脂打印，亦有独立 FDM 版。免费/付费版均支持主流树脂机。付费版解锁高级设置。核心亮点：强大自动化工作流、网格修复、“Magic” 一键自动定向/支撑/参数优化、导入自动体检修复、岛屿检测辅助手动加支撑、强大支撑编辑、自动保存防崩溃丢失。 Chitubox 简介 深圳 CBD 技术开发，专注 SLA/DLP/LCD。免费版功能近乎完整，付费版 Chitubox Pro 价格显著低于 Lychee。部分

什么是金属 3D 打印？ 主流工艺：DMLS（直接金属激光烧结）激光逐层熔融金属粉末；金属粘结剂喷射（MBJ）喷墨粘结剂粘结粉末床，成品从松散粉末中筛出，无需去支撑，后续烧结/渗铜致密化。MBJ 利于设计定型后的批量生产。 技术演进趋势 供应链冲击加速医疗/航天领域采用。Deloitte 与 PwC 早预测金属材料可用性驱动增长，PwC 更预判全产业链成型（设备商、材料商、服务商），现已在细分市场验证。设备向两极发展：小型化低成本降低准入门槛；大型化多激光提速、大幅面提升单次产出。软件层面，数字孪生预测打印结果，未来将跨工序/跨设备联动。材料成本下降，聚合物包覆金属注塑料（MIM）降本，钨等

3D 打印能否食品接触？ 过去十年 3D 打印技术成熟，一致性、耐用性、复杂度逼近注塑/CNC，推动食品行业探索：食品包装、餐具、生产线备件等。食品安全法规严苛，引入新工艺必须合规。本文基于 3-A 卫生标准（对标 FDA/USDA），解析设计、材料、工艺三大决定因素，厘清客户与制造商责任边界。 决定食品安全的三大因素 1. 设计层面 按 3-A 标准分两类表面： 产品接触面：直接接触食品或飞溅/流淌至食品的任意表面。 非产品接触面：结构支撑等不接触食品的表面。 重点管控产品接触面： 无死角/空腔：设计避免死角，否则无法彻底清洁滋生细菌；功能必需时须可拆卸清洗。 圆角过渡：消除尖角，

什么是蒸汽抛光？ 不同于打磨/滚筒抛光等物理去料，蒸汽抛光在密闭腔体引入气相溶剂，工件悬挂最大化表面暴露。溶剂蒸气冷凝受控化学熔融表面微观峰谷，重分布材料平整表面并增亮。完成后加热排出溶剂至收集罐，零残留。后续可直接发货或染色等二次加工。 常见缺陷与设计规避策略 桥接 液化阶段表面起泡形成薄壳连接细小间隙或尖角内壁。可用刀片切除。 设计对策： 增大间隙距离、尖角内倒角加足够圆角。 气泡/鼓包 同因液化起泡，大泡固化残留成鼓包，常见于宽平面与尖锐内凹。 设计对策： 避免大面积平面，采用有机曲面；内倒角加圆角。 夹痕 工件需悬挂抛光，挂钩优于夹钳。夹钳在无挂钩特征件上留下“咬痕”，软性材料

客户常问 Xometry 最大可打印尺寸，答案取决于所选工艺。下表汇总各主流增材工艺最大构建体积及注意事项，助力决策。 3D 打印工艺最大构建体积备注 选择性激光烧结 (SLS)13″ × 13″ × 22″玻璃纤维尼龙可扩展至 26″ × 15″ × 23″ HP 多喷头融合 (MJF)15″ × 11″ × 15″推荐有效区域 14″ × 11″ × 13″ 熔融沉积建模 (FDM)36″ × 24″ × 36″PLA 原型料仅 9.8″ × 8.3″ × 8.3″ PolyJet19.3″ × 15.4″ × 7.9″Z 高度增加导致价格/交期指数级上升 光固化立体成型 (SL

什么是 3D 打印快速原型？ 快速原型利用多种制造工艺快速产出实体模型，贯穿产品开发全周期。增材、减材、铸造均可用，3D 打印工艺涵盖 SLA、FDM、粉末床熔融（SLS/SLM）等。3D 打印因可产出“近净形/净形”件，极少后处理，成为概念验证首选。 优势：周期短、成本可控、便于上市提速。可迭代多版本原型，保真度逐级提升。虽 CNC、铸造亦适用，但 3D 打印在概念验证阶段最受青睐。 下文将详述各工艺分类、选型指南及与传统工装对比。

核心定位 SolidWorks® 与 Onshape® 均为 CAD 软件，支持 2D/3D 建模与仿真。SolidWorks 为成熟霸主，本地部署、功能深、算力强；Onshape 后起之秀，云原生、协作强、跨设备访问、性价比高。 SolidWorks 详解 支持 2D 图纸、3D 零件/装配体，含有限元分析（FEA）等 CAE 功能，可模拟载荷响应。 Onshape 详解 云原生 CAD，计算卸载至云端，文件实时共享，支持多人同步编辑。同支持 2D/3D 设计。 应用场景对比 SolidWorks 擅长航空航天、建筑、船海、交通、工业装备；Onshape 适配汽车、电子、机械、医疗、能

什么是脆性？ 脆性描述材料在应力作用下极少塑性变形即断裂的倾向。原子无法在保持晶格完整性前提下相对滑移，裂纹沿晶内或晶界快速扩展。生活中跌落碎盘、铅笔尖断裂即典型脆性失效。典型脆性材料：玻璃、陶瓷、石墨、高碳钢、铸铁等低延性合金。 材料科学视角 脆性表征材料倾向于极小塑性变形即断裂，吸收能量能力极弱。 化学视角 源于原子微观结构：滑移系少、位错难移动的微观结构导致脆性；反之则韧性较好。 脆性实例 本征脆性材料：玻璃、砖、蛋壳、石墨、镁等碱金属。非本征但因外因脆化：低温、晶间腐蚀、氢脆作用下的低/高碳钢、钛合金。 脆性发生条件 脆性为强度物理量，与尺寸无关。陶瓷/玻璃因原子结构缺乏滑移系

核心概念 TPE（热塑性弹性体）兼具塑性与橡胶弹性；TPU（热塑性聚氨酯）是 TPE 的一类。两者均为柔性丝材，赋予打印件拉伸弯曲与柔软手感。总体 TPE 更软更弹，TPU 更刚易打印。TPE 上市早、价格低、普及度高；TPU 更耐用，适配重载结构件。 TPE 详解与对比 TPE 1950 年代问世工业用，2013 年 EOS 首发 SLS 级 TPE（PrimePart ST / PEBA 2301），后 CRP 推 Windform® RL。涵盖 TPU、TPA（热塑性聚酰胺）、TPC（热塑性共聚酯）等变体。应用覆盖汽车、医疗、运动鞋、电子线缆护套等需橡胶手感场景。 TPE 优势 上

什么是 LOM 3D 打印？ Laminated Object Manufacturing（LOM）通过粘接切割片材（胶带塑料/金属/纸）逐层叠加成型，后续可机加工/钻孔后处理。工艺快速低成本，定位快速原型领域。 工作流程 片材铺平涂胶 → 热压滚轮粘合固化 → 激光/钨钢刀切割轮廓 → 废料原位支撑下层 → 全部叠切完成后人工从废料块中取出成品。废料即支撑，无需额外支撑结构。 优劣势对比 优势劣势 快速、低成本壁厚 <10 mm 强度极低 材料廉价，后处理得当可获良好外观仅能呈现粗糙特征 废料原位支撑，无需额外支撑结构倒扣结构取件困难，易造成外观/结构损伤 设备办公友好：无

什么是掩膜立体光刻装置（MSLA）？ MSLA 是 SLA 的增强形式，采用 LCD 屏配合高功率 LED 阵列选择性固化光敏树脂。LED 光源经 LCD 动态掩膜投射，逐层固化成型。核心差异在于光源：SLA 用激光扫描，MSLA 用面光源整层曝光，速度显著提升。 工作原理 光敏树脂置于 LCD 与 LED 阵列上方，中间隔薄层 FEP 膜。LCD 像素控制光透过与否，匹配每层截面形状。光固化树脂于构建平台与 FEP 膜间，平台升降分层，循环至完成。运动部件极少（仅 Z 轴升降，部分含倾斜脱模机构）。 优势与劣势 优势劣势 整层一次曝光，与层厚无关，速度极快设备昂贵，多数企业难负担

什么是 AMF 文件？ AMF（Additive Manufacturing File）是专为 3D 打印设计的 CAD 文件格式，由美国材料与试验协会（ASTM）开发。单个 AMF 文件可包含一个或多个三角网格定义的对象，并存储形状、颜色、材质等属性，较 STL 格式信息量更丰富。基于 XML 结构，旨在更高效、抗错误、支持色材纹理数据。 发起者与标准化 ASTM 主导开发，Autodesk® 与 SolidWorks® 早期参与。2011 年首发，2013 年成为 ISO 52915 标准，2020 年更新至 1.2 版。AMF 解决了 STL/OBJ 缺失材质、元数据及拓扑缺陷等痛点，

核心差异 FreeCAD 与 OpenSCAD 均为开源 CAD 包，但设计理念迥异。FreeCAD 以参数化建模对标商业软件，功能丰富但上手有一定难度；OpenSCAD 面向程序员，通过 C++ 脚本生成 3D 形状，擅长参数驱动模型，但不擅长复杂多部件装配。 OpenSCAD 详解 OpenSCAD 自称“程序员的 3D 固体建模器”，模型由脚本编译生成，非交互式建模。需具备编程基础，但赋予 100% 建模控制权，且极其轻量。支持建设性立体几何（CSG）与拉伸建模两种技术。 FreeCAD 详解 FreeCAD 基于参数化技术，修改尺寸即可更新模型，完全免费开源（LGPL-2.0 许可

什么是光固化立体成型（SLA）？为何选择它？ Stereolithography（SLA）是一种高精度、高分辨率的 3D 打印技术，适配产品开发、快速原型、概念模型及注塑模具设计验证。工艺聚焦紫外光于光敏树脂槽，逐层固化成型，分辨率显著优于熔融沉积建模（FDM）等工艺。SLA 可实现精细特征、光滑表面与严格公差，是追求清晰细节与尺寸稳定性的理想方案。 Xometry 提供两款陶瓷填充 SLA 材料：Somos® PerFORM 与 Accura® Bluestone™。两者打印件均具极高刚度、光滑石材质感，且尺寸精度极高，远超大多数增材工艺。陶瓷填充 SLA 件在宽温域保持热稳定，适配对精度

核心差异概览 在对比 Inventor® 与 Fusion 360® 时，需重点考量两者的功能定位差异。虽同为计算机辅助设计软件，但复杂度与易用性截然不同。 Inventor 是专业级、仅限桌面端的 CAD 平台，专为精密机械设计与复杂装配体打造，界面风格偏传统。Fusion 360 则是云连接的一体化平台，集成 CAD、CAM、CAE 与 ECAD，主打多功能协作与灵活性。 数字化原型能力对比 Inventor 在精度与仿真真实感上更胜一筹，适配复杂机械装配及高公差工程场景，是苛刻行业标准与详尽技术文档的首选。Fusion 360 设计更灵活直观，集成设计、仿真、制造与电子工具于单一平台，