GM加大协作机器人部署；丰田发布燃料电池卡车——MBS亮点

疫情揭示制造业残酷真相：人会生病 COVID-19给制造商上了宝贵一课：员工生病导致机床设备闲置。这本是常识，正如员工午休、度假、因车故障迟到、为涨薪跳槽等。多年来，车间主管面临自动化压力；疫情下，他们迫切推进自动化。 “美国多年面临熟练劳动力短缺，但近期对人工操作的依赖愈发棘手，”工业自动化供应商Acieta LLC销售营销副总裁Mark Sumner表示，“多年来厂商咨询‘自动化如何改善利润’，疫情后变成‘我们需要机器人，如何起步？’” 新常态 原因多样。在担心病毒传播的机械加工厂，机床间距虽满足社交距离，但午餐时员工聚集交谈如何应对？强制口罩、有机玻璃隔板、测温、保持距离标识对士气有何

某些制造工艺往往需要人工的灵活性，另一些则需要机器人的负载能力。在工厂车间让人工与机器人搭档，一直是梦寐以求的目标。这一目标传统上带来明显的挑战和安全顾虑。但现在情况不同了。发那科推出了一款协作机器人，其安全性足以与人工搭档，无需防护栏或安全围栏。 发那科的协作机器人CR-35iA在接触人工搭档时能安全停止。它通过了国际ISO 10218-1安全标准认证。CR-35iA的外部护罩通过在机械臂与人之间提供柔性屏障，降低冲击力和夹点风险。 发那科的CR-35iA充分利用了iRVision等智能功能——一种集成视觉系统。机器人末端执行器（EOAT）还可配备手动示教工具，用于教授机器人路径和动作（请

自动化是现代经济最热门话题之一。机器人行业在这方面领跑，创造创新方案不仅能提高生产力，还能改善职业安全与生产质量。然而，自动化不应视为企业主难题，而应视为业务增长繁荣、跟随生产趋势的新机遇。 现代生产趋势 过去几十年现代生产发生巨变，主因是机器人。几乎每个主要全球公司，机器人现帮助人工操作员更高效完成任务。机器人涌现不仅是技术进步，也是人机协作方式的文化转变。协作机器人要求员工开发新技能以有效管理。曾被困在机器后的操作员现在能控制机器人、提升工作场所效率。 自动化概念 自动化概念在中小企业中日益普及。事实上，据国际机器人联合会，多项研究显示超过80%中小企业计划自动化生产流程。 实施自动化第

协作机器人及其优势。 协作机器人（cobots）是设计为能安全有效与人类员工共同工作的机器人子集。 机器人接管人类繁重潜在危险任务后，员工可转向为公司创造更高价值活动。机器人使用也给工人价值：从事更有意义复杂任务，降低过度使用损伤、缺乏动力、人员流动几率，节省时间。 协作机器人如何助力？ 机加工活动传统被视为劳动密集型，需经验丰富操作员时刻警惕。机器人接管部分要素后，制造商可实现更高生产力、更低成本、减少废料。机器人通用特性也允许生产流程更灵活，相较CNC机床通过减少按需重置时间。 大型机械周围工作始终将安全推至前台。操作员减少实际参与铣削车削过程，伤害几率大幅降低。 自动化过去是大制造商特