激光束加工:定义、组件、原理、优势与应用的综合指南
什么是激光束加工?
本文将深入探讨激光束加工(LBM)的定义、构成部件、工作原理、优缺点及应用领域。
LASER 是受激辐射光放大(Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation)的缩写。
激光主要分为固体、气体和半导体三类。在需要高功率进行加工和焊接的场合,通常采用固体激光器。
激光束加工定义
激光束加工是一种非传统加工工艺,利用激光束对工件进行打孔或切割。该过程利用热能从工件上去除材料。
激光束加工的主要部件与构造
激光加工系统主要由以下核心部件组成:
- 电源系统
- 电容器
- 闪光灯
- 反射镜
- 激光束
- 红宝石晶体
- 聚焦透镜
- 工件

电源系统
为系统提供高压电流。激光束加工采用高压电源系统,为激光产生初始能量,随后激光介质内发生连锁反应实现材料加工。高压电源可轻松启动脉冲模式。
电容器
电容器组在周期的大部分时间充电,在闪光过程中释放能量。电容器用于脉冲模式下的充放电循环。
闪光灯
一种电弧灯,产生极高强度的白光(相干高强度光束)。灯管填充特定气体,电离后产生高能量,使工件材料熔化汽化。
反射镜
分为内部和外部两类。内部镜又称谐振腔镜,用于产生、维持和放大激光束;外部镜用于将激光束导向工件。
激光束
通过光学放放大过程,基于轰击活性物质产生的相干光而产生的辐射光束。
红宝石晶体
红宝石激光器产生深红色的相干脉冲序列,基于粒子数反转原理实现,属于三能级固体激光器。
聚焦透镜
用于将激光束聚焦到工件上。激光先进入扩束镜,再通过准直镜使光线平行,扩束镜将激光束扩展至所需尺寸。
工件
可为金属或非金属材料。该工艺理论上可加工任意材料。
激光束加工工作原理
激光加工基于激光原理,实现电能→光能→热能的转换过程。
原子模型中带负电的电子绕正电核旋转,处于不同能级轨道。绝对零度时原子处于基态,电子占据最低能级。电子吸收能量(如热振动)跃迁至高能级。

施加高压导致气体放电形成等离子体,通过粒子数反转实现受激辐射。激光腔一端为全反射镜,另一端为部分反射镜。全反射镜将光子反回放大,部分反射镜输出部分激光束用于加工。
聚焦后的激光束照射工件,热能导致材料加热、熔化、汽化并最终去除。这是一种利用相干光束精密去除材料的热加工过程。
材料去除率(MRR)取决于激光波长,波长决定单位面积能量密度。
激光束加工应用
主要应用领域包括:
- 微小孔加工、非导电及难熔材料焊接
- 适合低导热脆性材料(陶瓷、布料、木材)
- 手术、微钻作业
- 医学光谱分析与摄影
- 大批量宏观加工生产
- 薄板及硬质材料复杂轮廓切割
- 微孔制造(如婴儿奶嘴喷孔)
激光束加工优势
主要优势:
- 可加工包括非金属在内的几乎所有材料
- 可实现极小孔径的高精度加工
- 刀具磨损极低
- 无机械切削力作用于工件
- 塑料、橡胶等软性材料易于加工
- 柔性高,易于自动化集成
- 热影响区极小
- 表面质量优良
- 可焊接热处理及磁性材料而不损失原有性能
- 工件定位精度高
激光束加工局限
主要缺点:
- 无法加工盲孔,深孔加工能力有限
- 加工孔圆度和直线度较差
- 设备投资与维护成本高
- 存在激光安全隐患
- 整体能量转换效率低
- 主要适用于薄板材料
- 金属去除率较低
- 闪光灯寿命较短
- 单次加工去除金属量有限
工业技术