前沿刀柄与工装方案赋能生产力与质量双提升

多种新型工装和刀柄系统为制造商金属加工提供众多选择。以下新系统助您同时改善零件质量和利润底线。

在数控加工中心前站够久的人都认清高质量切削刀具重要性。他们也知除非用高效刀具路径和合适进给转速驱动钻头、铣刀等铣削刀具，结果将不尽人意。

遗憾的是，太多机加工人员和程序员接受加工方程其余部分现状。他们将就产生刀具杀手级跳动的侧固刀柄，或凑合用当渔船锚更合适的老旧机工虎钳。

诚然，机加工人员常受制于前台人员、必须为任何新刀具支出辩护。好消息是这繁重任务不必挑战。即使生产力或零件质量微小改进常足以构建无可辩驳技术投资理由，且如下例所示，回报期通常以月甚至周计、而非年。

刀柄的麻烦

考量刀柄。Weldon柄1918年由刀具制造商Carl Bergstrom发明，因他发现另一发明——30度螺旋槽铣刀——重切削时倾向拔出。Bergstrom做任何机加工人员会做的事：在铣刀柄磨小平面、刀柄侧面钻攻螺纹孔、用定位螺丝锁住铣刀。问题解决。

世纪后，基本刀柄需求未变。事实上更甚，因今机加工人员切削更重、铣削更硬材料超Bergstrom想象。变化的是：今主轴转速达Bergstrom时代辛辛那提和Garvins机床100倍。这意味着侧固刀柄已知相对高跳动和不平衡被大幅放大，导致刀具寿命差、零件质量差。更糟，这种不平衡必然导致主轴损伤、轻易抵消任何新刀柄投资担忧。

好消息？一把优秀Weldon平柄铣刀和侧固刀柄替代方案可用。都更平衡、大多提供同等或更好抗拔刀能力，确能改善铣削钻削操作无论您多用力推刀。

两例：

液压刀柄天堂

Kennametal公司高级全球产品经理工装系统Ronald West解释公司提供三款液压刀柄变体连同延伸杆和缩径套。

因更高夹持力，他推荐首款——HydroForce——为整体铣刀、钻削、铰削应用首选，其次高性能和纤细款用于钻削应用。他也建议选应用允许最大夹头孔径并套缩至适配刀具。这降低刀具成本、增加夹持力、最大化灵活性、允许适配器车间多其他应用复用。"虽所有Kennametal液压刀柄共享同特性，我视HydroForce以卓越夹持力和精度为终极刀柄，"他说。

非热空气：热缩刀柄

Brendt Holden完全赞同无论夹持方式需良好平衡刀柄。

Haimer USA总裁，他提供完整刀具平衡设备线及宽泛刀具选择，大比例为热缩。

"我们是感应加热热缩技术行业领导者，有30多款热缩机型，"他说，补充热缩工艺自90年代初引入以来大变。首代机器用热风加热刀柄扩孔放入刀具，现代热缩设备靠感应加热，视刀柄直径可能仅2秒。热缩极易用，Holden指出，提供3µm(0.0001")或更好精度、极高夹持力、卓越平衡。此外刀具可装RFID芯片追踪加工刀具数据、服务工业4.0战略者。

须注意Haimer和Kennametal也提供ER筒夹、铣削夹头等机械刀柄，许多其他制造商同。如前所述，重要的是测试可用选项、评估哪些在您车间最好用。工装系统同理。虽高质量良好维护机工虎钳有其位置，但有更快、更强、更精准选项可用。

零点定位

Schunk公司固定工装团队负责人Brad Evans指向刀具制造商VERO-S快换技术。您可能知之为零点定位。

用类似任何数控加工中心刀柄尾端见到的拉钉，可直接连接工件、夹具或虎钳。这与卡盘机制配合、再螺栓固定至机床安装底板。系统提供<5µm(0.0002")标准定位重复精度、SPG夹紧销达2µm。气动和手动激活均可，视零件尺寸甚至单VERO-S卡盘足以稳固夹持工件。但两个或更多为首选，尺寸允许下。Schunk网站宣传1000+夹持变体。

托盘实力

"VERO-S系统常用于托盘化应用，"Evans说。"此处将虎钳或夹具安装托盘、托盘底部装零点拉钉、然后VERO-S直接夹紧整体到工作台。此选项特别受五轴加工中心青睐。操作员几秒内换托盘，若机床配机器人可完全自动化换工件/托盘。知客户设30-40托盘书架、周末无人值守跑五轴机。也见车间给托盘贴RFID标签、扫描拉取零件程序和刀具偏移信息。无论怎么用，零点定位和托盘化在装夹和循环时间上都是巨大节省。"

接受挑战

懂五轴加工一切的是Raptor Workholding Products公司销售营销副总裁Ray Strickland。

公司以燕尾夹具、垫块、适配器广泛产品线闻名，均按五轴所需高伸展紧凑占地设计。Strickland称近期最大需求来自想榨干机床工作台更多零件车间。"几年前我们发起Raptor 720挑战，"他说。"月30天每天24小时，目标助车间主轴尽可能多小时转动。现有多客户月运行时间超680小时。"

Strickland归功Raptor托盘化多工件夹具。得益独特设计，客户可装载十几件零件进五轴铣床、当班甚至次日回收完工件。得益公司即将发布零点夹紧产品线，操作员能秒级换整套夹具。"核心让机床在您不在时忙着切屑，"他说。

您在用最新刀柄工装创新吗？

新工装刀柄系统为制造商金属加工提供众多选择。

这些新系统能改善零件质量和利润底线。

您采用哪些？投票分享见解。

您在用以下哪些技术？

您如何榨干最新刀柄工装系统最大价值？在下方评论分享想法见解。