考虑拔模角度

一些设计工程师会说您总是需要砂铸件的拔模斜度。现实情况是，这并不完全正确。如果您可以将图案定向以提供自然拔模，则无需通过添加拔模角度来影响设计。

使困惑？下面解释了为什么在砂型铸造中需要拔模斜度，以及如何避免它们。

砂型铸造需要将熔融金属倒入砂中形成的空腔或空隙中。然后，当金属凝固后，将沙子抖掉，露出铸件。

那个空洞或空隙是获得好零件的关键。它由一种图案形成，该图案是您要铸造的形状或部分的物理表示。传统上，图案由钢或铝制成，但有时也会使用其他材料，如木材。

将图案放入砂箱中，通过重力或压力将砂填充或推入图案周围的空隙中，直至密实。然后图案被提起，留在沙子中的空隙就是你要铸造的形状。

在模型上设计了一个草稿，缺少草稿会在提取图案时增加模型与砂型之间的摩擦力。图案会拉扯，任何沙子都会被移除，这会扩大空隙。然后，最终的铸件将在沙子流出的地方有额外的金属。它导致铸件质量差，并且浪费金属。拔模角度避免了这个问题。

将拔模角度想象为图案垂直侧的锥度。（即，垂直于模具顶面的一侧。）如果图案具有完全垂直的侧面，当它被提起时，图案会在沙子上摩擦。不可避免地，这会导致一些沙粒游离出来。

为防止这种情况，垂直侧面略微倾斜或逐渐变细。现在，当图案垂直抬起时，侧面就没有沙子了。没有摩擦，所以不会损坏沙子。

在砂型铸造中，这种锥度称为正拔模。这是积极的，因为图案的顶部悬在沙子上。如果吃水为负，则图案顶部的沙子会悬垂在图案的下部区域。在这种情况下，如果不破坏一些沙子，就无法提升图案。

砂铸机需要尽可能多的吃水，因为这样可以降低生产有缺陷的铸件的风险。大多数零件设计师想要他们可以逃脱的最小草稿，因为这会使他们的设计复杂化。它也使夹具和加工变得更加困难。

折衷方案是使用 1.5⁰ 到 2⁰ 的拔模角。较浅的部分会有更多，而非常深的部分可以用更少的东西逃脱。先进的成型设备可以大大减小拔模斜度的大小。一般来说，木纹需要的拔模斜度比金属的要大。

关键是让零件几何图形提供拔模角。例如，想象一下铸造一个轴。圆柱形图案平放并压入沙子中。（或者周围有沙子。）当图案被抬起时，圆角表面与沙子分离：没有摩擦，因此没有损坏。零件几何形状消除了对拔模角的任何需求。

您可以使用相同的技术来铸造方形条。将其推入沙平中，侧面需要一个脱模角度才能顺利释放。但是将图案旋转 45⁰，使分割线对角穿过条形，并且图案自动具有 45⁰ 的拔模。

当您将零件设计为砂型铸造时，制模师会告诉您，它必须在垂直于模具分割线的侧面具有拔模角。这是真的：添加一个 2⁰ 的正角，图案会从沙子中出来而不会损坏它。但是，如果您真的不想要零件上的拔模角度，请考虑是否可以将图案定向为使侧面倾斜，从而提供自然拔模。

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