机械车间冲床工具执行一系列复杂控制的机械冲程。切口和压痕以类似撞击的力量下降。当匹配的模具适应切割时，块料会自由落下。经过几十年的发展，现代冲床站使用工艺增强转塔，它携带额外的工具。不过，如果那个非常方便的设备炮塔部分出了问题，那么有一个冲床工具附件可以弥补这一缺陷。 压力工具适配器 高圆柱的直径和轮廓各不相同，以适应冲床处理一段金属板的方式。此外，还有可插入夹持组件的适配器、微调模具和脱模器组件的适配器，以及用于填塞冲程的适配器。 垫片和垫片 提供键槽、实心垫片、马蹄形饰面和圆环，金属嵌件可有限地调整冲程的深度。垫片和垫片有多种厚度。它们组装成堆栈，由坚固的合金制成。它们通常由碳

在现代工业世界中，您需要知道您手头有适当的工具和组件，以便适当地提供您的服务。工业机器依赖于优质材料，以便以高效和有效的方式完成其特定任务。谈到工业世界，剪板机可以统治这个领域。剪板机依赖于其组件的质量，特别是其剪切刀片的质量。这些沉重、锋利的活动部件需要由专业工匠制作，以确保其有效性。今天，我们将讨论在购买定制剪切刀片时如何从专业工艺中受益。定制剪切刀片：由专业人士制造 钣金切割或金属剪切就是在接触点创建快速简洁的切割。为了以健康有效的方式剪切金属，您需要拥有能够承受其任务并经受住时间考验的剪切刀片。在这种特定情况下，您将需要一个专业的制造商来开发您的刀片。那么，为什么经验丰富的制造商可

工具钢牌号有一些东西，特别是当它们用于冲头和模具时。金属感觉非常密集。回到铣削厂，已经选择了合适的合金钢。它是一种粗粒材料，具有适应微晶结构的能力。除了制造过程之外，工具级钢还要经过热处理和回火，直到它准备好承受重冲击任务。 工具级钢不会变形   使用逻辑推理，用于制造工具的钢材必须比最终使用的工件更硬、更抗变形。不仅如此，冲头或冲模组件还必须能够承受数百次甚至数千次的冲击应力操作。它们不会开裂，不会变形，也不会出现任何碎裂的迹象。消除磨损的影响，而这些影响在该应用领域非常严重，多功能工具钢保持了不折不扣的操作优势。 工具钢质量   工具材料需要耐用且耐疲劳。冷加工的空气硬化工具钢

在工程车间内等待着各种表面磨削服务，每一项都旨在精确加工各种金属物体。磨料的嗡嗡声传遍整个车间，可以看到一道火花在空中高高飞扬。精通所有与磨削相关的事情，这种假设的金属制造服务正在努力适应每一个项目规范。 表面磨削服务：专业人士   区别并不难确定。专业的机器操作员会一丝不苟地处理毛边、未完成的金属部件。粗糙的表面在经过专业操作的平面磨床的帮助下变得平坦并变得精细。砂轮磨削边缘、圆角、提供几何平行度，甚至增加最终表面光洁度。完美执行，产品形状中的尺寸公差非常严格。 高质量磨料加工   离开那个假设的制造车间，我们回到现实世界。只是，什么都没有改变，因为表面磨削设备仍在将紧公差边缘和

正如任何称职的工程专业学生都可以猜到的那样，这是一门非常密集的学科。招聘计算机控制系统的 CNC Milling and Machining 拥有专门用于研究的整个图书馆。为了更好地理解该学科及其所有与机器相关的、软件主导的元素，让我们从头开始。然后，在定义加工原理之后，尽管是基本术语，是时候讨论 CNC 铣削应用了。 什么是 CNC 技术？   该首字母缩写词已在过去的文章中介绍过，因此我们不会逗留。 CNC（计算机数控）是一种软件管理的制造模式，它使用三维空间和复杂的技术图纸来生成一套普遍认可的机器寻址指令。通过计算机转换，通过 5 或 6 轴云台和工具组件，由自动化加工站执行极其详

尽管有标签，但 CNC 车削工具在需要进行切割工作时不会旋转。在现实中，金属工件被安装并设置旋转。就像一个粘土转台，金属部分接受了它的形状。只是，它是一种切割工具，而不是雕刻家的手，它赋予了环绕的切割轮廓。为了应用这种形状，切削刃线性移动，其伺服电机响应最小的 CNC 定向输入。 CNC 定向圆柱仿形   计算机数控技术提供方向控制输入。这是一个足够简单的原理来描述。作为一般经验法则，初始形状是二维的。线弧形和转弯。它还添加了从上到下的错综复杂的轮廓。这就是 CNC 控制器的工作，它由微处理器或运行 CNC 车削软件的计算机管理。换句话说，那个形状就是这样，一组轮廓，一个轮廓。为了给轮廓

火花加工使用放电能量从工件中减去金属。该制造工艺被称为 EDM 火花腐蚀技术（电火花加工），解决了可能阻碍 EDM 缺乏车间的加工难题。让我们深入研究使这种复杂的金属成型方法成为可能的技术、方法、应用和设备。 什么是 EDM 技术？ 放电加工工具会产生令人难以置信的明亮、令人难以置信的可控能量弧。悬浮在两个重型电极之间的火花熔化然后蒸发固体金属。值得注意的是，电极和金属之间没有直接接触。一个由介电流体填充的细小间隙将工件和火花产生组件分开。这种绝缘液体也可用作场地清洁和清洁助剂。它冲走蒸发的碎屑，保持区域凉爽，并确保非接触式工作区始终为下一阶段的加工操作做好准备。使用这种电动火花产生设备

回到基础日。什么是钣金冲孔？一个不熟悉这个过程的人会推断出一些事实。有金属板，它们由夹紧机构固定。悬在该工件上方的工具正在以巨大的力量快速下降。它击中，产生一个标记，然后重复该过程。这个人的猜想让人印象深刻，他猜对了吗？ 什么是钣金冲压？   好吧，他还没有完全理解这个过程，但猜测很接近。为了这篇文章的目的，让我们看一个真实的冲压项目。金属板已在夹紧组件上向前移动。这是一块干净且绝对平坦的板，具有已知厚度的部分。当工件停在工具头下方时，冲头会下降，它会穿透金属，并且废料“块”会落入接收器。与观察者的猜测相反，贯穿孔一直贯穿金属板。 技术支持的冲压服务   碳化钨冲头在这里完成了工作

工具钢是硬化合金。它们被塑造成锋利的切割和成型轮廓。然而，为了保留那些刚性几何轮廓，工具合金需要进行热处理工作。通过后期制造工作，超硬化金属获得了额外的机械强度和材料耐用性。它们不会因磨损而屈服，也不会在被迫在重型生产线上全天候运行时出现金属疲劳。 论扮演魔鬼代言人 跳过热处理阶段，一批锋利的刀具进入市场。这些工具非常锋利，可以按预期操作，切割出最干净的边缘。至少，这就是最初发生的事情。经过一段不确定的时间后，刀片变钝。他们不再整齐地切片。衣衫褴褛的边缘杂乱地从传送带上滑落。在其他地方，冲头正在断裂，模具正在翘曲，冲击力大的工具正在破碎。优质工具钢的声誉正在被玷污。 违反直觉的硬度问题 如

即使是最好的冲头，由超硬工具钢制成的冲头，也会老化。时间在这里是工具的敌人，没有办法让时间暂停。但是，有一些操作因素在运行，可以调节。例如，只需结合有计划的维护计划，冲头就可以延长其使用寿命。同时，在控制背后，还有一个问题需要解决。 纠正运算符错误   也许设备工人不习惯某种型号。不管是什么原因，高强度冲压材料都因为这个人而过早磨损。教育操作者。确保工人正确地使用起带装置。当经验丰富的设备操作员在冲头工具的控制下时，进给释放问题、模具间隙问题和关闭高度配置，所有这些冲头磨损动作都可以最小化。当然，如果设备是自动化的，这件事需要不同的解决方案。校准并重新调整工具控件，因为自动化机器无法自行修

生产设施很少依赖单级机器操作。例如，级进式冲压模具按顺序形成大批量原材料，这些原材料以空白条的形式流经各个加工站。这是一个大批量的过程，换句话说，一个将冲压、压印和弯曲操作整合到一条生产线上的过程。因此，“渐进式”描述符。深入设备内部，我们看到进料机构展开。 展开原始 Feed   就像一个完全封装的过程一样，原材料进入，成品在另一端退出，级进模冲压模具站拉入进料介质。大批量工艺从使用一个或多个异形冲头开始，从金属上切下碎片。当然，切割后的坯料会逐渐向下一个工位移动，在该工位上，下模和上模将组件卡入其预期形状。一个接一个接一个的操作，零件被进一步细化。事实上，最多可以设置 20 个不同的

全部经过广泛热处理的硬化硬质合金钢可以承受数千次冲压操作。然而，即使配备了致密的材料骨架，冲头断裂也是一个不可避免的问题。在某种程度上，操作员错误是一个已知的致病因素。关闭高度设置不正确，使用了错误的带钢启动程序，或者其他一些操作员产生的错误正在进行中。其次，已知工艺间隙距离会导致冲头断裂。 流程根深蒂固的清除错误   在许多机器车间，在每个切割应用中全面使用设定的冲压距离。对于低碳钢，预计有 10% 的间隙，与钢的厚度相匹配。对于铝，该值下降到 8%，而较硬的钢依赖于 12% 的冲头与接触区间隙。如果冲头向下加速并撞击过度硬化的合金，冲头就会断裂。根据经验，上述冲头间隙距离通常是正确的

CAD/CAM 技术正在蔓延到各个领域。换句话说，这项技术并不是为工业应用而保留的。当然，计算机辅助设计软件令人眼花缭乱，因为它可以生产极其精细的不锈钢部件，但可以将计算机辅助制造 (CAM) 想象成其他行业的制造助手。例如，在牙科领域，CAD 机器可以生产出超精细的假牙。那么，CAD/CAM 软件如何使模具和冲头生产运行受益呢？让我们谈谈最先进的数控机床。 什么是 CNC 机床？   车间工具整天在机械车间利用他们的减法技巧。在这里，工具沿 X 轴和 Y 轴围绕原始工件翻转，然后返回 Z 轴上的工作。也许引导臂甚至可以同时在所有三个平面上工作，同时它还控制着钻头或车床。现在，这些控制信

什么是擀面杖？这个问题有一个简单的答案，因为我们需要回到手头的问题。滚销是圆柱形紧固件。强制通过对齐的开口，销锚定钻孔并将它们锁定到位。至于滚针冲头，嗯，这些是直接将冲击力传递到那些承受张力的气缸的工具。 关于滚销几何形状   两端倒角，空心销显然是为了插入一个类似形状的开口。说实话，这些零件上的孔的直径总是略小于接近的滚销的直径。仔细看，沿着圆柱体的长度有一个间隙。正是这种断裂赋予紧固件张紧强度。推入直到倒角端被推入较小的开口中，气缸压缩。然而，就这样击打该销并不容易，而不是将其弯曲或压平冲击端的倒角，这就是这个专业冲头系列的用武之地。 滚针打孔应用   那么滚销在哪里等待空心冲

有一个创造质量拳的公式。工程技术也适用于工具制造模具，这些模具在延长使用寿命期间表现完美。原则上来说，关键是永远不要接受低于最好的东西。不幸的是，板材制造商也在使用这种方法。如果刀具技术停滞不前，这些改进的原始金属将削弱刀具，那么我们如何让这些硬化的边缘领先一步呢？ 研发策略   通过检查冲头蛞蝓，有可能深入了解这个问题。工具是否以错误的角度前进？它是否适合磨损的工具头？这些技术问题是可以纠正的，因此接下来的停机时间可以快速解决机械故障。但是，如果冲压质量不再有效地影响钣金怎么办？一种新开发的工具就是解决方案，它可以在撕裂母材时承受压力和拉力。 影响行动的核算   钣金件的拉力已被

不锈钢由铁和铬制成。混合物中含有少量碳，铬含量徘徊在 11% 左右。低碳钢主要由铁和碳组成。低碳合金并不总是包含合金金属，但它仍然设法占据强度与硬度的最佳位置。从头到尾，我们不禁想知道哪种合金会成为更好的冲压材料。 硬化铬钢   增加不锈钢中的铬含量，使冲头组具有抗冲击性。不太可能使尖端变形、捣碎头部或磨损柄部，高铬钢是这里的首选赢家，其耐磨特性确实胜过竞争对手。在其他地方，当较软的金属需要加工时，低碳（低碳钢）冲头是合乎逻辑的工具选择。但低碳钢虽然很受欢迎，但在高冲击工位下会磨损和变形。 分解故障事件   不锈钢冲头没有延展性。如果冲压工作超出了高铬工具的能力，则材料可能会断裂，

确实，打孔质量和功能很重要。然而，即使这些工具超出了所有预期，如果冲头没有准确地击中它的标记，它们也不能正确地完成工作。为了确保每次都是这种情况，需要解决对齐问题。简而言之，我们需要确定设备的尺寸公差。随后，冲孔精度得到磨练，满足客户的需求。 布置见证标记   最初，当项目开始时，孔中心会在钣金上标出。信息通过手动或机器从技术图纸中传输，并建立刻划十字准线。在这一点上，各种钢制规则进入了这个过程，因为如果最初的见证标记没有精心定位，就没有必要担心打孔精度测量。当然，在抛光钢上放置这些标记可能很困难，这就是该过程需要白纸覆盖层和/或硫酸铜标记解决方案的原因。 测量打孔精度   测试表

澳大利亚制造的钢化金属部件在涂有锌时会获得优势。的确，高强度支撑支柱或硬化紧固件将锚定超重负载，但机械强度可能会受到破坏。被水和时间削弱，强合金腐蚀。在墨尔本，沿海盐分空气飘得很远，镀锌服务将保护那些暴露的金属部件，并真正补充它们已经耐用的品质。 镀锌服务：以墨尔本为中心的运营   海洋侵蚀金属部件。这是一个略带讽刺意味的事实，尤其是当该工件最初是由硬化模切机加工时。在制造过程中使用了硬质合金钻头、刀片和冲头。然而，现在潮湿的空气正在侵蚀合金。这就是讽刺的定义。如果要保护这些硬钢零件，我们可以采取两条不同的成功之路。首先，有昂贵的热处理选择，甚至更昂贵的不锈钢合金。也许这种选择是可行的，

在写下一个令人信服的论点之前，解释为什么冲头和模具是由硬化的超级合金形成的，我们应该谈谈真空热处理。首先，无气炉内部会发生什么？好吧，空气被吸出加热室，然后惰性气体代替空气。但是为什么要这么麻烦呢？流程必须提供什么？ 超硬化模具和冲头   为了发挥这些抗剪切工具的最佳性能，它们在真空热处理室内进行了强化处理。让我们解释一下最初的好处。氧气是一种滋养火的气态元素，存在于我们的大气中。如果将其留在热处理炉中，零件将经历随后的变化，即材料和机械性能的变化。话虽如此，热引起的变化可能并不均匀，尤其是当空气在对象工件上对流时。真空热处理设备提供了一定程度的工艺均匀性，这是常规炉设置无法比拟的。放置

在冲压机械中，最大限度地提高工艺效率不仅仅是将多个切割位置挤压到一张硬化金属板上的能力。还有其他方法可以收紧生产周期。例如，冲头材料本身就是一种工艺性能增强剂。然后是创新的工具头辅助工具、精确驱动的工作台面等等。甚至还有清洁冲头的特殊方法。让我们从机器移动性开始。 给冲床设备插上翅膀   好的，该功能实际上并没有发挥作用，但它确实赋予了工具头更大程度的机动性。通过将平板工作台面放置在轨道上（可能是移动托架机构），金属板可沿 X 轴和 Y 轴精确移动。当工件由一组极其灵敏的伺服电机操纵到位时，工具头旋转以选择所需的冲头。这是一个CNC（计算机数控）冲床，一种使用计算机代码控制所有工具的设备