规划清晰的可靠性改进路径
在我的上一篇专栏文章中讨论了可靠性一词。我认为维护应该主要负责“设备可靠性”，并与运营部门密切合作，运营部门的主要职责是“过程可靠性”，而工程将控制生命周期成本 (LCC)。
在本文中，我将建议工厂管理人员如何规划一条明确的可靠性改进路径。对于我们来说，为了在可靠性方面表现出色而实际需要做的事情，我们通常会有一个不清楚或脱节的看法。例如，在我们开始新项目之前，是否有一个统一的计划来实现更高的设备可靠性？所有参与的员工都了解计划以及如何执行吗？如果没有，让我建议一个简单的方法来创建一个计划。按照以下五个步骤制定详细计划：
1) 让所有必要的人参与 .如果有人单独制定计划，则不会有人购买。就这么简单。建立有效的改进团队并了解可靠性流程是最重要的流程步骤。不幸的是，这一步经常被遗忘。以下是创建团队时需要考虑的一些重要事项：
- 团队必须在组织中具有影响力，管理层必须参与。
- 涉及运营、维护和工程。
- 团队越大，支持越多。
- 团队越大，这个过程所需的时间就越长。
- 协调人必须通过制定良好的计划来培养可靠性意识。
- 协调人必须受到组织的尊重，并被视为改进工作的领导者。
2) 为维护管理制定愿景和使命宣言。 愿景声明解释了工厂未来的目标。使命宣言解释了工厂如何到达那里。一个过去运行良好的简单示例：
- 愿景：到 2010 年，我们将实现 80% 的商定最佳做法。
- 使命：我们将执行最佳实践。
使使命和愿景陈述尽可能简单。
3) 创建最佳实践清单。 维护管理的最佳实践是能够经济有效地提高设备可靠性的措施。通过执行列表中的项目，您的工厂应该相信它可以实现更好的设备可靠性，从而降低成本。
以简单的格式组织最佳实践。在工作流程中划分最佳实践是个好主意。通过文档、执行和跟进来定义工作流程。例如：
- 记录计划工作的定义。
- 根据第 1 点的定义执行作业计划。
- 通过评估正确计划的工作百分比进行跟进。另一个例子：
- 记录机械设备运行中的状态监测。
- 执行第 1 点中描述的状态监控路线。
- 测量（后续 =路线合规性和通过对机械设备进行状态监测路线而发起的纠正工作订单的数量）。
根据我的经验，通过以这种方式描述维护管理，您最终会得到大约 250 到 350 分。
4) 优先检查清单并制定详细计划。 通过对照最佳实践清单评估当前绩效，确定工厂应该处理的项目的优先级。只选择几个项目，并为每个项目制定详细的实施计划，包括培训和支持。
5) 使用最佳实践清单审核计划进度。 制定、监督和加强任何过程改进或项目。使用清单来评估组织的表现如何。我建议您创建一个评分系统并创建一个用于审计目的的差距分析报告。
Torbjörn (Tor) Idhammar 是 IDCON Inc. 的合作伙伴兼可靠性和维护管理顾问副总裁。他的主要职责包括培训和实施支持预防性维护/基本护理和状态监测、计划和调度、备件管理和根本原因问题消除。他是“状况监测标准”（第 1 至第 3 卷）的作者。他获得了北卡罗来纳州立大学的工业工程学士学位和隆德大学（瑞典）的机械工程硕士学位。联系 Tor 800-849-2041 或发送电子邮件至 [email protected]。
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