典型的资产管理：以可靠性为中心的维护之路

如今，资产管理程序和软件受到了很多媒体的关注。每个维护工程师和他的现场经理都在撰写关于资产管理对公司利润的价值的白皮书和/或书籍。有大量的测量工具和概念，所有这些都旨在提供即时成功的维护过程。

这些内容的大部分内容使得实现以可靠性为中心的维护 (RCM) 和基于状态的维护 (CBM) 听起来相对容易和司空见惯。这助长了一种错误观念，即 RCM 和 CBM 是可以在短时间内购买和实施的商品。

为了解释如何衡量一家公司的维护计划在哪里以及其最终目标需要在哪里，我们需要另一个标语，它包含整个维护管理流程方法和最终目标。 Quintessential Asset Management (QAM) 听起来如何？

在本文中，我将概述公司通常经历的资产管理发展的五个级别，这些级别导致更高级的流程（如 CBM 和 RCM）最终实现 QAM。

让我们将 Quintessential Asset Management 定义为有效维护企业设备以实现最佳生产所需的文化、流程和工具。与商业中的其他任何事情一样，这一切都与盈利能力或物超所值有关。与其他任何事情一样，也需要权衡取舍。

当您想要做出决定时，触手可及的实时数据和仪表板是一件很棒的事情，但要达到这种技术复杂程度需要一段时间的纪律，尽管业务趋势往往会起起落落。维护与安全或质量计划没有什么不同，在业务缓慢期间可能会被搁置或放弃。

公司可能会削减并失去一流的、不可替代的经验，这些经验会在业务回升时再次困扰他们，而不是耐心和长期思考。在公司拥有可用人力资源的这些缓慢时期，那些将成为流程“冠军”的人将致力于维护改进等增值项目，不仅是为了公司的利益，也是为了他们的职业生涯。

quintessential 这个词来自古代物理学，是将地球、风、空气和火这四种元素结合在一起的第五元素。将维护视为将可盈利的资产驱动型业务结合在一起并保持在一起的第五个要素。在现代英语中，quintessential 表示概念的模型。

例如，您可能听说过人们说乔·蒙塔纳 (Joe Montana) 是典型的四分卫。他可能并不浮华，但通过高效、可靠以及与队友的良好互动，他完成了工作。

在开始您的 QAM 之旅时，首先要问自己的问题是贵公司的维护计划在哪里以及您想在哪里进行。企业需要建立一个有效的基准点，设定切合实际的目标，然后在预定的时间间隔内诚实、公开地评估其进展。

维护计划的发展和成熟与人类没有什么不同。在它的初期，一切都是被动的。机器坏了，生产人员尖叫着寻求关注。由于没有可从中汲取知识的维护历史，维修更具挑战性。

随着计划的推进和技术人员学习设备并开始制定预防措施，它会进入需要更多结构的青春期。然后，随着围绕维护和资产管理的技术和信息系统围绕自动化通信流程和历史数据发展，挑战变成了主动和生产力的转变。

当它成熟时，需要根据可以进一步提高效率的经验做出决策。正是在这个级别上，RCM（以可靠性为中心的维护）可以有效地实施。需要几年的历史数据和全面的资产管理软件系统，然后组织才能开始决定哪些设备是真正关键的。

RCM 方法现在可用于维护设备，同时开发趋势，显示通过减少维护甚至运行某些设备故障而可以节省资金的地方。一旦这些流程到位并制定了监控和进一步改进的计划，就实现了 QAM。

1 级 - 破坏性/反应性

万事都要从某个地方开始，维护也不例外。没有可依赖的设备历史记录，所有维护都是被动的。一些企业开始制造或维修不承认维护的产品，直到它在资产负债表上咬住它们。

一些焊工或机械师会对发生故障的设备进行小修，而服务代表将被要求处理重大问题。随着时间的推移，故障开始真正造成生产问题，并可能导致一家可行的企业倒闭。

级别 2- 文件夹和电子表格

在第二级，公司开始雇用维修技工，甚至可能允许员工在一定时间内坐在办公桌后面，以便计划维修和保存记录。正是在这个阶段，基于日历和操作时间的 PM 到位，技术人员开始保存设备历史。

许多公司只是为了满足其行业的某些质量标准（例如 QS 或 ISO）而进入这个级别。许多公司无限期地保持在这个水平，这可能是因为普遍认为如果技术人员不在损坏的机器上车削工具，他就是在浪费时间。更主动的规划和管理不被视为增值项目。

在此屏幕截图中，请注意设备结构的图形表示是分层的且可导航的。设备记录和工单屏幕是可扩展的。显示的是设备对象的更成熟表示，并附有文档。这可以显着简化以仅显示正在使用的字段和选项卡。

级别 3- 基本 CMMS

最后，计算机化维护管理系统 (CMMS) 已获得批准，并已指派一个团队调查履行该承诺所需的成本和方法。项目得到管理层的支持，少数领军者加紧带头进行软件选择和实施。

许多公司犯了为 CMMS 支付高额费用的错误，但在实施方面走捷径。这是所谓的跨过一美元捡起一角钱的例子。他们认为收集和输入相关数据所需的时间是技术人员可以应用到设备的时间，而不是意识到您必须输入好的数据才能输出好的数据。

另一方面，其他善意的实施团队试图立即做太多事情。他们甚至希望在了解他们最终想要监控的许多关键绩效指标 (KPI) 之前，就使用故障报告或工单上的每个可用字段。

让系统发展到一定程度总是最有意义的。时间就是金钱，在系统中输入数据需要时间。让技术人员填写不必要的字段是浪费时间。

随着维护系统的发展，使用特定字段可能更有意义但不可用，因为它已经被使用并且充满了无意义的信息。

实施不当还会导致设备设置不正确或输入系统的信息基于猜测的情况。在许多情况下，耐心等待工作经历来确定需求是有意义的。精心设计的维护计划将随着年龄的增长而优化。

在设置实施之前，您需要制定系统的计划。用时间表布置阶段和目标。对您所处的位置进行基准测试，并安排诚实评估的时间间隔。聘请合适的顾问来帮助您。他们可能是也可能不是软件供应商。确保核心团队中有最优秀的维护人员，他们会听取技术人员和内部主题专家的意见。

在 CMMS 中寻找什么？

显然，您要确定的第一件事是提供软件的公司是否会存在一段时间并拥有结构化的产品改进模型。您希望它具有可扩展性，以便您的程序可以成长为 CMMS 必须提供的工具，包括 KPI 仪表板、趋势和可能来自机器操作软件的实时数据捕获源。

输入是否简单，导航是否直观？其他重要方面是允许快速查看成本汇总的设备结构。您还需要预防性维护工具，以提供由日历驱动的计划工作、累计值（例如机器小时数）以及事件（例如因停机而到期的所有维护）。

此外，最好有可以快速提交的故障报告，但也有能力跟进大量计划细节。设备历史记录应该可以快速轻松地访问。

随着 CMMS 的实施，现在是引入简单、成本较低的条件组件（例如油样和红外热成像）的好时机。 CMMS 项目一年后，通过简单的条件检查，应该有足够的信息来开始开发和收集 KPI 和趋势。

内置导航工具，包括对象结构表的 PM，使您能够查看每个特定设备的每个 PM 以及其结构中设备的所有 PM。 IFS PM 可以针对路线的特定对象，并且可以通过多种方式生成，包括日历、标准数据（累计值，例如小时和周期以及最小和最大限值）以及计划停机等事件。