过渡到现代CMMS：Fiix的Steve Ricard实战心得——播客实录

谁不愿拥有一个零事故、零非计划设备故障的维护团队？ 这看似不切实际，却是任何决定实施全员生产维护 (TPM) 组织的终极目标。 既然这种主动维护路径全面落地可能耗时数年，您必须清晰认知前路与能让过渡更顺滑的工具。其中之一即计算机化维护管理系统 (CMMS)，其众多标准功能与TPM需求高度契合。 若想了解TPM方法论全貌，以及如何借助现代CMMS在组织落地TPM，您来对地方了。 若尚不了解CMMS，请先阅读《什么是CMMS系统及其工作原理》指南。 什么是全员生产维护 (TPM)？ 全员生产维护是主动资产维护体系，聚焦于保持设备最佳工况、提升设备可用性、避免核心流程故障与延误。 区别于其他维护策略

最新PLM工具助制造商抢占数字化制造协同设计与可视化前沿 融合产品生命周期管理（PLM）工具的数字化制造方案，蕴藏巨大潜力助制造商最终全面释放工业物联网（IIoT）承诺。近年，PLM方案引入高度逼真可视化（含增强现实AR）的新协同虚拟工具，推动制造业更大程度实现IIoT承诺。 最新PLM产品让制造商利用顶级CAD/CAM/CAE与PLM产品数据管理（PDM）工具，日益部署生成式工程、AR可视化等新设计技术，与高度连接、传感器基础的先进自动化设备紧密链接于产品生命周期链。更多本地部署与云PLM方案现可创建数字孪生，精准连接虚拟世界与工厂物理资产。 此外，面向互联制造的产品软件电子化程度提升，强

《星球大战》粉丝注意：R2D2或将成真。智能机器人旨在复刻人类感官。如人类视听触觉，智能机器人软件让机器人利用“感官”感知环境信息，并据此自主决策。丰富的传感器让机器人能学习推理，响应环境触发。 为实现智能决策，机器人需配备激光视觉传感器和力传感器。发那科开发多款视觉相关软件：2D视觉引导、3DL视觉引导、视觉线性跟踪等。 发那科最重要的智能软件之一是学习振动控制软件。该程序让机器人学习特定应用路径特性。软件记录机器人多次运行路径的学习数据，随后优化路径数据，提升加速度和速度，从而缩短循环时间。配合iRVision和二次编码器，可降低振动、提高精度。 AIBrain公司的IRSP（智能机器人软

没有什么比看装配机器人在产线作业更震撼。机器人装配臂不知疲倦、高效可靠，美不胜收。但这些惊艳系统非凭空现世。非天生——是造出来的。 装配机器人诞生同所有机器人臂：设计、制造、组装。工程师从基座造至腕部，再连所有至控制器。 然而，若不当推进，设施从人工向机器人装配过渡将给制造商埋隐患、招麻烦。 制造商首要任务：弄清装配过程中每个人工工人产线动作、及其对所装配零件的处理。再与工程师合作，转译为机器人如何处理零件。装配机器人公差异于人手，处理零件本质也异于人工，故需转译过程。 工程师将计算零件变量范围，让机器人辨别合格与不合格件。制造商工程师可能需审视最终产品，判断是否重新设计改进装配方式，才能让装