通过战略调整提高供应链弹性

供应链是任何公司的命脉。然而，中断是全球开展业务不可避免的一部分。无论是毁灭性的自然灾害（如 2018 年的迈克尔飓风），还是政治事件（如最近的贸易战），问题都在于下一次中断何时发生，而不是是否会发生。

俗话说，我们生活在全球经济中。全球供应链延长了管道并增加了复杂性，因此更容易受到自然灾害、供应商问题以及经济和政治不稳定等中断的影响。供应链的足迹越大，它面临这些不良事件中的一个或多个的可能性就越大。

由于日本供应商的零件短缺，2011 年的日本海啸迫使通用汽车关闭在美国的工厂。该公司犯了一个代价高昂的错误，即没有很好地处理低级供应商的身份和位置。据报道，通用汽车的成本高达数百万美元。自那以后，它实施了对策，但这次活动为我们提供了宝贵的一课，说明对供应链风险管理采取整体方法的重要性。

随着网络攻击的空前高涨和恐怖主义的持续威胁，供应链风险管理不仅吸引了全球巨头的关注，也吸引了中小型企业 (SMB) 的关注，其中许多企业主要经营国内供应链。

大多数公司通过事后反应来应对中断。很少有进攻部署。然而，“最好的防守是好的进攻”这句古老的格言是有效降低风险的明智方法。

选择最佳策略可能意味着成功与失败的区别。

毫无疑问：风险管理必须从战略层面开始。它可以让组织在供应链中断时增加市场份额，从而获得相对于不那么熟练的竞争对手的竞争优势。

这就是许多领先组织将供应链敏捷性作为战略重点的原因。供应链运营参考 (SCOR) 模型是世界领先的供应链框架，将业务流程、绩效指标、实践和人员技能连接到一个统一的结构中。它将供应链敏捷性定义为“响应外部影响的能力，[和] 响应市场变化以获得或保持竞争优势的能力。”

敏捷性是用于确定供应链绩效与业务战略的优先级和一致性的五个 SCOR 属性之一。正如人们会使用标准特征（例如账户类型、余额和利率）来描述银行账户一样，供应链也需要标准的识别特征。 SCOR 使用可靠性、响应性、敏捷性、成本和资产管理性能属性来描述供应链战略。

苹果和本田是拥有灵活供应链的成功公司的两个例子。汽车业内人士认为，与竞争对手将工厂专门用于生产特定车型的做法相比，本田设计的工厂可以生产多种车型，使公司能够相对毫发无损地度过 2008 年的经济衰退。

想象一下参加奥运会赛艇比赛。如果只有一名桨手不同步，将对整艘船产生不利影响。虽然供应链管理不是奥运会项目，但亚马逊、苹果、麦当劳和宝洁等领先公司正在成功地利用它来获得竞争优势。

战略上不同步的供应链也将在战术上错位。在实施有效的风险管理计划方面，他们的前路充满挑战。例如，公司客户可能会选择将敏捷性作为特定产品系列的首要竞争优先事项。但如果主要供应商主要基于成本进行竞争，那么这种不匹配将导致次优决策。供应商很可能会优先考虑他们的资源和投资决策，以支持能够降低成本而不是降低风险的项目。

相反，协调一致的供应链为整个供应链提供了获得竞争优势的重要机会。每个人都在同一页面上，端到端的供应链经过调整，以实现卓越的敏捷性。在这种情况下，主要贸易伙伴协作并共享信息，例如绩效度量和指标。风险管理成为贯穿整个供应链网络的一项持续议程项目，具有适当的关键绩效指标，这些指标会得到衡量、监控和持续改进。

（注意： 出于本次讨论的目的，卓越的绩效意味着在某个特定的 1 级战略指标中排名前 10%，这是由竞争性供应链基准研究（例如 SCORmark）确定的。 SCOR 1 级战略敏捷性指标包括适应性和整体风险价值。）

这种战略调整方法最适用于关键供应商，包括战略合作伙伴。对于拥有标准紧固件或瓦楞纸箱等无差别产品的商品型供应商而言，无论企业客户的供应链策略如何，主要以价格竞争是合乎逻辑的选择。

许多供应商属于 SMB 类别，其典型特征是管理薄弱、工业工程人才很少或没有、预算紧张以及倾向于专注于救火。因此，中小型企业缺乏必要的动力来独立追求绩效卓越计划，例如供应链风险管理计划。

多元化制造供应链联盟 (DMSCA) 是一个非营利性会员组织，为供应商开发和风险管理提供解决方案，称为企业指导计划 (CMP)。 CMP 深受 SCOR 框架的影响，旨在帮助中小型企业提高竞争力，并在与客户建立战略合作伙伴关系的阶梯上攀登。

CMP 供应商供应链绩效成熟度基于五个实施阶段的渐进式参与。供应链绩效成熟度通过三个级别的认证；青铜、白银和黄金。获得 CMP 3 级金牌认证的供应商接受了所有计划教育和辅导服务，并通过现场实施证明了供应链绩效的可衡量改进。

DMSCA 得到强生、卡特彼勒、味好美、默克、美敦力、百事可乐、欧文斯科宁和西门子等企业成员的支持。

向供应商介绍他们不知道且无法自行最大化的工具、技术和策略，这对客户和供应商来说都是双赢的。首先，供应商学会提高效率，从而提高底线结果。其次，随着供应商建立能力，业务增长和繁荣的机会增加。第三，与战略与客户保持一致的有能力的供应商合作可降低供应链风险并提高弹性。

最重要的是，一个伟大的供应链是一个有弹性的供应链，可以顺利处理突然的意外中断。当供应链策略同步时，就会发生这种情况。

Jeffrey Miller 负责 DMSCA 企业指导计划 (CMP) 的辅导、教育和培训，并且是 Productivity Engineering Services LLC 的创始人和管理负责人。 David J. Burton 是 DMSCA 的创始人兼首席执行官。