聚氨酯嵌件成型
嵌件成型是提高产品或组件的贴合度和功能的关键设计技术。虽然有多种制造工艺可用于在模制产品中包含嵌件，但确定正确的工艺是提供产品所需性能的关键。在这篇文章中，我们讨论了嵌件成型的好处以及可在不牺牲性能的情况下实现无限设计自由的材料类型。 
什么是嵌件成型？
嵌件成型是一种熟练的制造技术，其中液体形式的材料层叠在一个或多个子组件上以生产特定产品。这种技术通常用于需要改进功能和/或机械性能的各种应用中。例如，与二次组装操作相比，封装插件通常可以提供牢不可破的粘合。要了解有关将子组件粘合到模制零件的优势的更多信息，请单击此处。虽然嵌件有多种材料，包括金属、塑料、硅胶和橡胶，但重要的是要考虑您的制造工艺和设计要求以实现最佳结果。
嵌件是如何成型的
在成型过程中有三种封装嵌件的方法。首先，化学键可以自然地与具有兼容化学和制造工艺的材料形成。这通常包括各种塑料，例如带有热固性塑料的热固性塑料或带有某些热塑性塑料的热固性塑料。不具有兼容连接的材料，例如注塑成型的 ABS 或弹性 RIM，将需要粘合剂以确保正确粘合。对于喜欢替代方法的产品，可以使用机械联锁装置，因为它具有独特的设计特征，例如底切、通孔和滚花。正因为如此，在固化过程中可以在不使用粘合剂的情况下自然抓握。虽然这三种方法分别有效，但它们结合起来可以提供卓越的扭矩和粘合强度。
何时在产品设计中使用插页
嵌件成型是从食品加工、军事和国防到医疗设备的各种应用中使用的一种常用技术——你能想到的！因此，有各种形状、尺寸和形式的不同类型的刀片可供选择，以满足精确的设计需求。插入件的一些常见示例可以包括轴、衬套、套筒、轮毂和过滤器。虽然模制嵌件通常用作其他组件的连接器，但某些嵌件还可以减少零件重量和尺寸和/或 
增加零件刚度。出于这个原因，机器人等应用通常受益于模制嵌件以延长磨损寿命。由于大多数机器人外壳系统的尺寸和复杂性，耐用性、重量轻和紧密配合的公差通常在初始开发阶段被指定。在 MPC，嵌件成型可以通过铸造或反应注射成型 (RIM) 工艺来完成，以满足精确的设计需求，而不会牺牲性能。特别是使用热固性聚氨酯进行设计，提供了一个更可控的温度和压力系统，几乎可以成型任何东西。要了解铸造或 RIM 是否适合您的产品设计而不是注塑成型，请单击此处。
结论
嵌件成型对提高产品的整体功能和/或机械性能有很多好处。虽然有三种方法可以在您的产品设计中封装各种形式的嵌件，但选择正确的制造工艺以获得最佳性能至关重要。如果您正在考虑为您的产品设计插入插件，请在此处完成我们的设计工具，将您的愿景变为现实！
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