如何降低汽车行业的生产成本

随着汽车行业转向新技术和制造工艺，行业供应商必须适应这些需求。以下是来自六家领先公司的建议，旨在帮助汽车 OEM 及其二级供应商优化运营并降低整体汽车生产成本。

长期以来，汽车制造商一直是制造业变革的主要驱动力，但这种变革的步伐即将变得更快。

在电池驱动的汽车和卡车、越来越轻的部件和不可避免的自动驾驶汽车兴起之间，很明显，原始设备制造商和一级供应商如果要在未来几年发展和竞争，就必须变得更具适应性。

以下是六家领先的工业供应商关于商店如何做到这一点的一些建议：

美国海默

Haimer USA 总裁 Brendt Holden 强调汽车客户的“设置的一致性”。这首先要平衡主轴速度大于 10,000 RPM 的刀架组件，尽管 Holden 和其他人已经看到在远低于此速度的情况下刀具寿命和零件质量有所提高。同样，热缩配合刀柄可提供简单且一致的切削刀具设置，从而以最少的维护获得可重复和可测量的加工结果。

离线刀具预调也是如此，它可以节省更多时间、更高的生产率和更少的零件报废。

Holden 建议，车间还应实施工具管理策略，为工具室创建一个有组织的起点，并减少对车间的干扰。

“不管是不是汽车，在机床内外都利用现代技术的车间极大地提高了他们的生产力潜力，从而节省了时间和金钱，”霍尔顿说。

Raptor 工件夹具产品

Raptor 销售和营销副总裁 Ray Strickland 指出，对现代技术的需求也适用于工件夹持。长期以来，Raptor 以其高质量的五轴虎钳和燕尾式夹具而闻名，它已经开始看到对快速更换工件夹具的需求增加，这导致了最近与瑞士 Piranha Clamp 的合作。

因此，Raptor 目前的任何固定装置都将很快与 Piranha 的零点夹紧系统兼容，使用四螺栓套件直接安装到立管板或零点板上。这满足了汽车供应商对缩短设置时间的需求，以及无需拆机即可快速插入订单的能力。

Raptor 还在其阵容中增加了气动虎钳，解决了霍尔顿之前提到的需求：一致性。

“成功就是让机床全天候运行，”Strickland 说。 “如果您要实现这一目标并因此最大限度地提高车间生产力，您需要采用此处讨论的新技术。”

肯纳金属

Kennametal 也看到了巨大的变化。正如产品经理 Michael Hacker 所指出的，汽车轻量化继续快速发展，这意味着铝合金的使用增加，其中许多铝合金的含量很高，因此非常耐磨。对于这些应用，Kennametal 提供的多晶金刚石工具的生产率比硬质合金工具高 10 倍，并且在精加工操作中表面光洁度低至 Ra 0.1–0.8 µm (0.0025–0.02 µ-in)。

肯纳金属还积极参与汽车行业的增材制造应用。在最近的一个例子中，公司工程师构建了 3D 打印的可转位“定子钻孔工具”，以满足客户对用于加工混合动力和电动汽车部件的轻型工具解决方案日益增长的需求。
 

“这是肯纳金属公司如何利用先进制造技术帮助客户应对独特挑战的一个很好的例子，”全球未来解决方案工程经理 Werner Penkert 说。

OSG 美国公司

OSG 大湖区的区域经理 Jeff Dewey 有自己的故事可以分享关于使用多功能切削工具加工研磨材料的故事。

“汽车制造商一直在加工不同的材料，试图在不损失动力或强度的情况下使汽车更轻、更省油，随着电动汽车获得市场份额，这种趋势只会持续下去，”他说。 “与此同时，他们希望以任何可能的方式减少循环时间，这通常意味着将多种操作合二为一的特殊切削工具。”

Dewey 表示，OSG 作为切削工具制造商的工作是引入具有涂层和几何形状的新技术，以帮助在这种苛刻的环境中竞争，但他很快指出，太多的制造商关注的是工具成本而不是生产力。

“许多买家仍在寻求成本最低的工具，没有意识到花更多钱购买高性能钻头或立铣刀最终将为公司节省大量资金，”他说。

诺顿 |圣戈班磨料

诺顿的应用工程师 Dave Goetz 也有类似的看法，除了砂轮。他说，继续大力推动超级磨料，例如陶瓷 CBN（立方氮化硼）或电镀砂轮。

“我们在动力总成组件中经常看到这种情况，他们会为特定数量的零件运行一个电镀轮，然后将其换成一个新的，”Goetz 说。 “这些不仅比传统磨料使用寿命长得多，而且无需砂轮修整，简化了磨削过程。”

他说，尽管汽车行业长期以来一直高度自动化，但在大流行期间变得更加自动化，导致工厂需要更少的人。

“例如，我知道至少有一家汽车制造商投资了自动驾驶汽车，用于在生产车间周围移动材料，”Goetz 说。 “除此之外，由于超级磨料消除了砂轮修整，他们能够在降低劳动力成本的同时提高产量。”

三丰美国公司

Mitutoyo 以分布式产品全国销售经理 Jeremy Banks 的一些评论结束了讨论。他指出，与 CNC 机床的设置时间一样，汽车制造商担心首件检测会浪费时间。减少这种情况的一种方法是在车间放置坐标测量机和视觉测量系统。具有预设功能的数字测量进一步简化了设置过程并减少了设置错误，而具有高 IP（入口保护）等级的千分尺和其他手动工具可确保在恶劣的生产环境中保持一致的性能。

“还有在线测量和传感器，它们通常是生产单元的一部分，”班克斯说。这些提高了测量速度并允许使用不太熟练的操作员。他说，自动化数据收集和统计过程控制软件也很常见。 “这不仅提供了更好的流程控制并有助于减少缺陷，而且由于他们现在能够发现趋势并预测可能无法检测到的问题，它还允许工厂优化他们的制造流程。”

您正在采取哪些措施来优化运营和降低生产成本？在下面的评论中分享您的想法和见解。