在注塑成型设计中成功使用底切的方法

底切注塑成型是一种用于制造具有复杂形状和特征的零件的工艺，可防止将零件从模具中取出而不会造成任何损坏。注塑成型中的底切特征通常会增加任何设计的整体复杂性和相关成本。由于这些原因，最好尽可能避免它们。

在本文中，我们将详细探讨在注塑成型中何时会出现倒扣以及用于创建倒扣的各种方法。

什么情况下需要进行底切注塑成型？

有很多情况需要底切注塑成型，但这里有一些常见的情况。

1。自定义插入

使用底切注塑成型工艺，您可以创建适合更大零件的定制嵌件。机械师经常在需要精确配合的医疗设备或产品中使用这种插入类型。连接两件时，您还可以使用底切嵌件替代螺钉或铆钉。

2。侧孔

底切注塑成型会产生使用传统方法难以生产的侧孔。机械师经常使用侧孔来安装组件或将它们连接到其他设备上。您还可以将它们用于美学目的，例如添加设计元素或在产品内部散热。

3。垂直螺纹

垂直螺纹是底切注塑成型的另一种常见用途。这些螺纹常见于螺栓和螺钉上，但您也可以将它们用作组件的一部分，其中多个零件需要螺纹连接在一起才能作为一个单元正常工作。

4。倒钩配件

在倒钩接头的情况下，公零件需要被底切以形成一个唇缘，以固定倒钩接头的母接头。

5。联锁功能

如果您正在设计一个联锁特征，例如舌片和凹槽，则必须在舌片的一侧进行底切，以便将一侧与另一侧的凹槽配合。

注塑成型底切面临的挑战

注塑底切的主要挑战来自加工零件的设计、材料选择和美观要求。

1。缺乏草稿

排列越复杂，你会发现底切设计的问题就越多。一切从那里开始。最好控制拔模角度、型腔角度和其他复杂角度以获得最佳性能。为减少任何喷射过程中出现困难的可能性，您必须使涂层上的手负载适当的物质。

2。从模具中取出材料困难

在某些材料中可能难以包含底切特征。例如，一些材料，包括带有玻璃填充物的塑料，更难以从模具中取出。根据一般经验法则，材料越硬，提取它的难度就越大。因此，在使用这些更坚韧的材料时，尽可能多地使用吃水。此外，您可以采用哪种解决方案来最大限度地提高底切成型效果，这取决于材料的一般柔韧性和弹性。

3。审美考虑

该项目的审美需求可能会提供另一个重大障碍。例如，如果您使用的组件不希望在注塑件上出现明显的分型线或任何其他美学问题，那么您可以采用的底切设计选项将受到一定的限制。因此，您将不得不应对额外的困难。

在成型零件中成功使用底切的不同方法

底切的成功需要小的模具改动和高水平的能力。一些可以帮助减少模具缺陷和磨损的设计包括以下内容。

1。使用手动插入

当需要在加工中加入底切以处理具有挑战性的特征（例如具有锐角的唇缘）时，机械师会使用手动加载的刀片。当一个额外的功能（如放置不便的孔）导致无法使用标准解决方案（如凸块）时，它们也会派上用场。

为了使用手动加载的插件，操作员在注射塑料之前将一个或多个金属件插入模具中。工件的数量和位置取决于加工工件需要多少底切。这些金属片有效地形成了一个空腔，因为它们可以防止塑料流入它们占据的空间。

一旦操作员在创建项目后打开模具，他们必须物理恢复手动加载的插入件。缺点是增加了注塑成本和周期时间，因为操作者必须单独装载和卸载每个腔体。

2。零件线放置

移动模具的分型线以与底切重叠有时是处理底切的最简单方法。基本原理是，当特征被分型线分成两半时，操作员可以从模具中释放组件而无需底切。机械师可以使用他的方法来调整分型线以与不同的特征对齐，从而消除对底切的需要。然而，这种方法有局限性。这些范围从塑料的几何形状和流动特性。

3。插入缓冲

使用弹性和弹性织物时，凹凸是一个不错的选择。该工艺与标准注塑成型工艺的区别仅在于添加了一个嵌件。手术完成后，操作员首先移除此插件。它留下的真空为组件提供了一些“摆动空间”。一旦移除插件，他们就可以将零件从模具中取出。 “摆动空间”允许机械师在将零件从模具中取出时稍微弯曲零件，即使存在底切也是如此。

虽然从外面看缓冲可能看起来相对简单，但使用它们需要仔细考虑几件事。首先，零件必须有足够的弹性，不会在机器操作员弯曲时断裂。此外，操作者必须确保超前角在 30 到 40 度之间。

4。副业

在无法避免底切的情况下，侧向功能可以帮助保持零件的功能。侧向作用型芯是在塑料注入模具之前引入的插入物。当操作者将材料注入模具时，它无法填充该嵌件所占据的体积。成型完成后，机械师将嵌件滑出。

但是，与机械师在零件之前移除插件的情况不同，他们在取出零件后移除侧向动作芯。侧面作用也最适用于不易粘附到模具表面的刚性材料。副作用的一个缺点是每个插入物都必须经过专门设计，使程序更加复杂。

5。利用关断

当一个特征（例如从成型侧面伸出的钩子）不能通过另一种方法轻松制造时，机械师会使用滑动关闭装置。您可以通过主组件壁上的孔插入一个滑动切口，以产生底切和钩子。模具的另一半将创建剩余的钩子特征。

滑动关闭的问题是它们必须非常紧。这是因为如果您需要将塑料用作工具的两个配合部分，您就不能让塑料发展超过特征的形状。否则，每次打开和关闭工具时都会产生很大的摩擦。

此外，您必须将这些表面中的每一个拔模大约 3 度，以防止模具损坏，这将很快导致成型零件的光洁度不可接受。这是必要的，因为在模具完全闭合并且两个面之间形成机械密封之前，不会发生完全的金属与金属接触。

底切在注塑成型中的应用

底切注塑成型因其能够生产出具有底切特性的产品而广泛用于许多领域。我们选择了这些行业中的一小部分，并在下面进行了解释。

消费类电子产品

在此应用中，我们使用其他方法来形成按钮和法兰等难以实现的特征。底切还用于为手机和笔记本电脑等消费电子产品中的电子元件制造空腔。

医疗器械

使用注塑或机械加工等其他方法，您可以使用底切来创建无法轻松制造的复杂几何形状。在注射器和导管等医疗设备中，底切会沿其长度形成凹槽，从而使它们能够正常工作。

威肯帮您有效解决底切问题

底切注塑成型过程可能很复杂，需要大量经验才能正确执行。在维肯，无论是底切注塑成型还是机加工底切，我们都能满足您的所有底切要求，始终如一地提供最佳效果。

WayKen 还提供高质量的快速模具和原型注塑服务，旨在让您的产品快速高效地开发。联系我们获取即时报价，并让 DFM 帮助您优化零件设计并最大限度地降低任何复杂性。

结论

在设计过程中使用底切的原因有很多。首先，在设计任何注塑成型零件时，确定组件的成型性至关重要。无论是直壁设计还是底切，您都必须按照精确的规格构建几何形状，以使塑料能够正常流动并生产出缺陷最少的零件。

常见问题

什么是注塑成型的底切？

成型中的底切是一种形式的凹陷或突起，可防止其从一体式模具中取出。模制部件上的底切可防止部件直接从注塑机中排出。它们可以是内部或外部底切，外部底切在组件外部，内部底切在内部。

什么是底切工艺？

当从模具中取出组件时，您需要一些机制来调整与底切接触的模具部分以从模具中取出零件，因为如果没有设备，零件就不能直接拆卸。这是底切过程。

什么是注塑成型中的“分型线”？

分型线表示模具的拉伸线方向或机械师将模具的两半分开而不对零件造成伤害的点。分隔线通常位于零件的中心下方。但是，这取决于零件形状。