BP 惨败提供可靠性课程
8 月 6 日，英国石油公司下令关闭阿拉斯加输油管道，该管道向美国供应约 8% 的原油。由于石油交易价格超过每桶 75 美元，停工的时机再糟糕不过了。停产对石油生产商而言代价高昂，对美国消费者而言代价高昂，并且对 BP 的公众形象造成毁灭性打击。遗憾的是，停工是可以避免的。据报道，这是由长期错误的延期维护造成的。专家估计修复时间为16周。
报告的故障原因是管道腐蚀。随着时间的推移，当原油通过管道时，污泥会收集起来。这种污泥中的酸会腐蚀管道材料，随着时间的推移，管道的壁厚会减小。如果不加以纠正，壁厚将减少到可能会损害其完整性的程度。检查人员得出的结论是，管道壁厚减少了三分之二以上，导致停工。
去除污泥的过程通常称为“清管”管线，是一项例行的主动维护任务，旨在通过清除污泥来减少腐蚀。有问题的管道最后一次清理是在 1992 年 - 14 年前。该事件正在调查中，但根据美国管道和危险材料安全管理局发言人 James Wiggins 的说法，“维护不善显然是一个因素。”
除了担心公司有关管道清洗频率的政策外，还必须质疑其有关采用无损检测技术（例如超声波、射线照相等）来评估管道完整性的政策。这无疑将在随后的调查中进行审查。
从 BP 据称在管理管道维护方面所犯的错误中吸取的教训是什么？设备经理很想推迟每天的维护。今天减少一美元的维护相当于本季度增加一美元的利润。问题是长期影响。从财务角度来看，随意削减维护类似于将资金从公司资产负债表的资产栏转移到损益表的利润线。短期内看起来不错，但如果你“花掉”你的资产，它们的真正价值会随着时间的推移而减少，最终会增加你的运营成本（见图）。回想起来，您认为哪个更便宜：定期监测和清管原油管道，或关闭全部或部分管道数周或数月以更换因疏忽而被腐蚀的部件？
只有通过改进机器设计、改变操作环境或管理操作环境来消除维护需求，才能可靠地降低维护成本。换句话说，您必须减少影响机器可靠性的压力源或增加机器的强度，以便更好地抵抗产生故障的压力源。您还可以通过改进可维护性设计、合理化 PM、利用检查和监控技术等来降低维护成本。
为增加公司长期盈利能力而任意削减维修费用，做出决定的经理必须很幸运——而幸运并不是一个非常可靠的合作伙伴。
评论？向 Reliable Plant 技术编辑 Drew Troyer 发送电子邮件至 [email protected]。
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