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资产可靠性解决方案提供商 Ivara Corporation 宣布 Ricky Smith 加入公司，担任可靠性战略负责人。通过各种营销和教育计划，Smith 将维护 Ivara 在资产可靠性行业的领导地位，并引领公司的可靠性解决方案战略。
在可靠性和维护领域享有盛誉，史密斯是巡回演讲中广受欢迎且受人尊敬的演讲者。他与人合着了多本关于可靠性的书籍，包括“精益维护和工业维修：最佳维护维修实践”。他与 Keith Mobley 合着的最新著作“可靠性工程中的经验法则”预计将于 2006 年春季出版。Smith 在
Smith 拥有维护和可靠性专业人员协会 (SMRP) 的认证维护和可靠性专业人员以及设施工程协会的认证工厂维护经理 ( AFE）。
设备保养维修
如果您问任何维护部门如何最好地防止故障，第一个答案通常是运营部门需要停止破坏设备。如果您问操作人员如何提高可靠性，最重要的答案几乎总是让维护人员工作而不是闲着。 我们知道维护人员闲置是因为没有定义和/或制定有效的工作流程，例如计划、调度和备件管理。但在本文中，我想讨论与可靠性相关的操作实践。 操作实践是任何预防性维护过程的重要组成部分。良好的实践可以防止失败。糟糕的做法会助长失败。 一名工厂工人改变了气缸上的压力设置。 气缸死头抖动 松动或损坏错误的压力设置。 管理团队的一些好问题是：“我们在标准操作实践 (SOP) 中是否有充分记录和传达的期望？” “SOP 是否涵盖设备可
8 月 6 日，英国石油公司下令关闭阿拉斯加输油管道，该管道向美国供应约 8% 的原油。由于石油交易价格超过每桶 75 美元，停工的时机再糟糕不过了。停产对石油生产商而言代价高昂，对美国消费者而言代价高昂，并且对 BP 的公众形象造成毁灭性打击。遗憾的是，停工是可以避免的。据报道，这是由长期错误的延期维护造成的。专家估计修复时间为16周。 报告的故障原因是管道腐蚀。随着时间的推移，当原油通过管道时，污泥会收集起来。这种污泥中的酸会腐蚀管道材料，随着时间的推移，管道的壁厚会减小。如果不加以纠正，壁厚将减少到可能会损害其完整性的程度。检查人员得出的结论是，管道壁厚减少了三分之二以上，导致停工。
我经常被问到有效的工厂可靠性管理是什么样的。当他或她看到它时，如何识别它？ 虽然有很多细节，但我将其归结为以下 12 维元素。当然，还有更多细节，但我已经在此处以抽象形式为您描述了这些关键要素。 这篇文章很短，即使是贵公司最高级别的管理人员也能注意到。因此，如果您同意这些理念，请将其传递给他们。正是出于这个目的，我用 MBA 语言而不是可靠性工程语言写了这篇文章。 有效可靠性管理的 12 个要素是： 1. 高度重视领导力和与业务一致的工厂可靠性使命、愿景和战略计划 您的公司和工厂级别的领导者必须敏锐地了解可靠性对组织的底线绩效（包括股价）的影响。设备资产依赖型组织的估值受设备管理有效
计划外维护约占维护部门预算的 60%。难怪维护经理正在寻找提高泵可靠性的方法。维护经理在制定可靠性策略时面临两个挑战：坐下来编写计划的时间，以及请求资金执行计划时的反对。因此，维护团队被困在被动维护周期中。这是一个很难打破的，但它可以做到。 在 Crane 80 年的经营历史中，我们为威斯康星州数百家公司的数千台泵提供服务。我们已经看到了有效的可靠性计划，并且我们帮助了那些计划失败的人。我们已经破解了泵的可靠性代码，并将其分解为 5 个步骤。 1。评估现状 为了到达目的地，我们需要了解我们曾经到过哪里，以及我们今天在哪里。建立基线指标有助于确定在哪里进行改进。在选择要衡量的指标时，请始终关
