在维护中采用标准工作
在许多组织中，对维护任务的关注本质上过于笼统，信任工匠做正确的事情。虽然我们应该信任我们的员工，他们中的大多数都是非常能干和技能娴熟的，但我们也应该对以精确的方式完成工作设定期望。否则，如果没有一种“标准作业”的方法，我们如何改进？
认识到如果我们把它留给个人，我们将拥有与做这项工作的个人一样多的方法。作为一个使用持续反馈过程的团队，我们希望确定执行任何给定任务的最有效和最精确的方法。
为什么，你会问吗？使用精密维护，您可以减少或避免由于共振、不平衡、软脚、污染（即湿气、化学品、颗粒）、润滑不良、过热或摩擦、松动、不平衡或未对准而导致的早期故障。请记住，大约 89% 的故障发生在生命早期或持续故障期间。
与其将“检查皮带”作为一项任务，不如使用“检查皮带的松紧度（使用皮带张紧装置）、磨损、破裂或损坏”。更具体地说，张力应该是什么？对于其他组件，紧固件上的扭矩应该是多少？间隙、间隙或公差应该是多少？安装新设备时允许的最大振动是多少？精准对齐在哪里？您是否使用滑轮规来确定磨损？更换前可以接受多少磨损？
您在维护任务中执行“标准工作”吗？如果没有，请尝试一下。你可能会喜欢结果。
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