上周我们用pop quiz考验您的知识。拿出答题卡，对照阿特拉斯·科普柯专家标准答案核对。 要在定频直联驱动空压机（电机轴直连雄转子轴）中提供超标准100 psig压力，压缩机主机必须…… 直径更大 长度更长 镀铬 答案：B —— 更长转子防止空气回流入进口，即防体积损失。 大型空压机选型最重要标准是…… 可靠性、价格、质量 价格、能效、质量 能效、质量、可靠性 答案：C —— 初始价格虽影响采购，但操作员应始终关注可靠性、质量、能效。高质量压缩机虽初始成本高，但可靠性强、停机少、维护成本低。节能叠加这些节省，足以抵消初始投资。 压缩空气因泄漏损失约多少百分比？ 25% 30%

压缩空气系统冬季备战需时。步骤繁多，宜早启动。虽冬季正式始于12月22日，现在正是确保系统应对未来数月严寒的黄金窗口。 这是冬季备战三部曲首篇。今日聚焦：解决维护问题。虽是全年常规动作，但冬季前显得格外关键。 除常规计划维护外，操作员应重点关注以下事项，保障压缩机系统从容应对严冬： 排查排水阀故障 检查排水阀堵塞或低效。排水阀故障在气温骤降时会酿成大祸。非加热压缩机房内，排水不畅的冷凝水会冻结堵塞滤芯。排水阀若敞开，冷空气进入压缩气流带入水分和颗粒物。务必巡检空气系统设备排水阀，含干燥机、储气罐、过滤器。 维护空气滤芯 定期检查滤芯堵塞等问题。堵塞滤芯无法清除气流所有杂质，潜在污染风险。会造成

上周我们讨论了如何开始为压缩空气系统备战冬季。今天继续系列，聚焦防寒。 为寒冷月份对压缩空气系统和设施防寒，是确保压缩机持续高效运行的重要步骤。为应对所有可能冬季工况，需采取三步走： 修补密封条 检查密封条，更换磨损处。含室外管道或绝缘不良区域设备。若系统或房间已绝缘，核实绝缘层仍有效锁温。 检查排水阀与进气阀 暴露于环境的开口最脆弱。检查排水阀和进气阀确保正常工作。若敞开，雪或冻雨会渗入系统，引发温度问题并带入潜在有害颗粒物。 规划防寒周期 每半年防寒一次。每年春秋为夏冬高低温做准备。定期规划防寒确保万无一失。若规划防寒令人望而生畏，投资压缩空气供应商维保计划。这将解决防寒问题，全年保持设施

这是冬季防护系列第三篇也是最后一篇。错过前两期？请查阅第1、2部分获取完整冬季备战指南。 热回收见真章 冬季省钱妙招：投资热回收系统。最佳工况下，高达90%压缩机余热可回收再利用于各类厂务。冬季用途包括锅炉房供热、厂房整体采暖。 热回收系统可抵消单独产热水用于洗手间、设备清洗、卫生用途，或加热工作区、仓库、装卸区的成本。 许多地方公用事业商提供回扣，抵消热回收设备初始资本支出。激励政策叠加终极节能，让热回收系统成为高回报投资，尤其是冬季取暖成本上升时。 冬季防护保最优性能 冬季防护是确保系统寒季高效运行的简捷途径。别让它偷袭——立即启动冬季防护，为气温骤降做足准备。通过解决维护问题、对压缩空气

编者注：本文首发于2016年，现全面更新以确保准确性、全面性与时效性。 周末迎来7月4日假期，我们赌许多读者将用冰啤酒庆祝！啤酒由麦芽、啤酒花、酵母、水四大核心原料酿造，数千年来风靡全球。《时代》周刊称，啤酒不仅是美国，更是全球最受欢迎的酒精饮料！ CO₂和氮气在酿造多阶段均有应用——但许多酿酒师不知：三分之二CO₂可由氮气替代。从罐体切换吹扫、防止麦汁/啤酒/残留麦芽浆氧化污染下一批次，到罐间输酒、终端桶装加压出厂，氮气是啤酒厂理想气体。 现场制氮四大核心收益 节省时间： 依赖第三方供氮面临延迟甚至取消交付风险。无氮则停产、停工、亏损。货到后还需接入旧系统、撤离旧罐。现场制氮系统消除等待，

转子式压缩机属容积式压缩机。容积式压缩机将空气封闭在腔室，通过一个或多个运动部件位移减小容积以增压。容积式压缩机类型繁多，包括涡旋、螺杆、隔膜、叶片、活塞式等。 转子式压缩机有两个转子——雄转子和雌转子，在压缩腔内反向运动。由一组齿轮控制，两转子始终同步以确保最佳压缩。转子相向转动吸入空气。转动至完全阻断进气口时停止吸气。 转子继续转动，压缩腔可用空间收缩，空气被压缩。此阶段出口关闭防逸气，进口持续吸气。当一转子打开出口口，全压缩空气被强制排出。转子式压缩机典型应用于医药、食品饮料、电子、医疗行业。 阿特拉斯·科普柯ZR/ST系列Class 0认证无油转子式压缩机，原为极高纯度空气应用开发，提

过去200年，工业化极大加快了生活节奏，尤其是交通运输业。1814年蒸汽机问世、19世纪末汽车诞生、1903年飞机首飞，旧式缓慢不可靠的交通方式迅速淘汰。发动机和车身设计改进推动运营速度不断攀升，革命性技术进一步精进。人类、工业和经济依赖这些交通方式出行、货运、邮递、国防。 如今，交通运输占经济显著份额，移动人员货物、创造数百万建设维护运营岗位。显而易见，这些无处不在的机器责任重大，需大量幕后维护。但保持其平稳高效运行的秘诀是什么？您猜对了——压缩空气。 数百万美国人仍乘火车出行，货运铁路是$600亿产业、雇佣20万+人。阿特拉斯·科普柯原为铁路车辆制造商，对铁路行业压缩空气需求有独到洞察。压

妥善维护压缩空气系统至关重要。例行和预防性维护可降低能耗、优化系统压力控制、延长设备寿命。但去哪找满足维修需求的维保商？部分操作员转向内部维护，但经验不足或资质不够的技术人员维修，可能比问题本身对压缩空气系统危害更大。无论系统需何种维修，始终与压缩机制造商合作完成必要维修。 制造商是最佳资源 寻找维保帮助时，压缩机制造商始终是最佳资源。他们可在问题引发严重生产事故前执行计划维护。内部技术人员未必像压缩机供应商那样懂系统细节，不当维修会导致压降、故障、效率下降、空气质量降低等严重问题，造成更多停机和更高成本。 为最好服务工厂压缩空气系统，请密切监控性能，及时向压缩机制造商上报故障或系统低效。合作

电子电路是我们日常设备背后的隐形功臣。智能手机、电脑、电子手表、电视……这无处不在的技术离不开压缩空气驱动生产。但在探讨无油空气如何助力微器件诞生前，先看看它们如何制造。 电子电路如何制造？ 电子电路由半导体材料制成。顾名思义，半导体部分导电：导电性优于绝缘体（玻璃、橡胶、岩石），劣于导体（金属）。硅是电子电路生产最常用半导体。 生产始于一片半导体——晶圆。晶圆由极高纯度硅制成，是大多数电子电路基础。晶圆经历多轮光刻和化学工艺层叠成型电路。步骤分四组：沉积、去除、图形化、修饰。过程中各类化学物质和材料层层添加于晶圆并经热/光固化。晶圆也被蚀刻形成电流未来路径。视生产步骤数，全流程至少六周。 称

过往我们分享了压缩机安置选址技巧。选定理想安置位置后，需留意几大关键因素，确保其持续正常高效运行。 将压缩机安置在独立机房可节省车间空间、降低噪音，但需采取措施保障机房成为系统安全空间。最重要的问题之一是压缩机房余热过剩。 压缩机房的动能与热量 压缩机产热人所共知。但如何产生？动能——运动的能量——表现为温度。物体温度低于环境温度时，温差被感知为热量。日常例子比比皆是：搅动水分子让咖啡变热，冬天搓手产生的温暖。 压缩机房热源多样：阳光、人员、灯光、电机及其他特定热源。部分属显热源（阳光、灯光、电机）。显热指随温度变化的热量，潜热通常指水蒸气相变热。人员热负荷含显热和潜热两部分。 显热计算 显热

买压缩机前做调研总是明智的。压缩机品类繁多，初看令人眼花缭乱。以下是确定哪款压缩机最适配您工厂时，可能面临的常见选择： 定频还是VSD？ 是否需要定频或变频驱动（VSD）压缩机，主要取决于应用所需CFM和用气需求波动。若基础CFM需求较低但高峰时段需求显著更高，VSD压缩机可能适配。VSD压缩机按需调节产气量。反之，若为恒定应用且需求波动微小，定频压缩机（固定转速运行）可能更优。若需大量压缩空气且有一定波动，方案可能是：定频压缩机基载+VSD压缩机调峰。 喷油式还是无油式？ 两者选择很简单：只看终端用途。若对空气纯度有安全要求，无油压缩机通常是正解。压缩过程不使用润滑剂，零污染风险。无油压缩机

我们常讨论无油与喷油式空压机的差异及其在各行业应用。无油压缩机在医药、食品饮料、半导体生产中不可或缺；喷油式压缩机则适配石油天然气、铁路、海洋等恶劣环境作业。但一个常被忽视的问题是：喷油式压缩机用过的润滑剂去哪了？ 如何判断是否需要油水分离器？ 若您使用喷油式压缩机，则必须配置油水分离器。喷油式压缩机压缩空气时，夹带水蒸气、油雾、颗粒物等污染物需过滤。压缩空气冷却时，气溶胶和蒸气冷凝成油水混合液——冷凝水。压缩空气滤芯用特定方法去除气溶胶、蒸气和颗粒，冷凝水则被收集排出系统。 未经处理的冷凝水构成环境风险。受EPA严格水质限值约束，重新进入市政系统的水必须达标。为达标，冷凝水处置前必须去除油分

以下内容节选自阿特拉斯·科普柯压缩机产品营销经理Deepak Vetal撰写的《压缩空气余热回收》一文。完整版可在线阅读或见《Chemical Processing》9月刊。 制造商面临更严格的二氧化碳排放限制。回收压缩空气压缩过程的热量副产品，是工艺厂减少CO₂排放、规避因未达新环保标准而面临处罚风险的关键一步。这同时也能降低全生命周期成本。 空气压缩过程中，压缩空气消耗的电能转化为热能。但这不是压缩过程中的唯一能源。另一重要来源是进入压缩机进口的空气所含湿度。压缩后，该湿度在中冷器和后冷器冷却空气时冷凝为液态。冷却空气过程中，冷凝潜热释放入冷却水中（冷凝潜热量取决于进气温度和相对湿度）。

转子是许多空压机的关键部件。凡含用于压缩过程的旋转元件的压缩机，均属旋转式压缩机。所有动力型压缩机和部分容积式压缩机均在此列。今天我们梳理转子词汇，深入理解转子是什么及如何工作。 核心术语 转子： 连接电机驱动端的旋转元件。动力型压缩机中，由叶轮和主轴组成，可能含轴套和推力平衡装置。带转子的容积式压缩机包括螺杆和转子式压缩机。 叶轮： 特定类型转子。旋转元件中赋予流体离心力能量的部分。由随主轴旋转的多个叶片组成。见于动力型压缩机。 RPM（转速）： 每分钟转数，描述转子速度。转子设计在特定转速区间运行以维持效率和扭矩。 扭矩： 驱动转子电机的转动能力。每个电机有最大扭矩，超出则无法旋转。电机接

空气天然含水。视地点而异，空气湿度可能极高（如佛罗里达奥兰多、德克萨斯休斯敦）或极低（如加州死亡谷）。这湿度若不加调控，会对制造工艺产生剧烈影响。务必确保压缩空气妥善干燥，以达最佳效果。 工作原理 压缩热再生干燥机属再生吸附式干燥机。通过吸附干燥空气——一种化学过程，高多孔材质吸引并锁住周围水分子，有效去除空气水分。 压缩机直排气流导入干燥剂床或鼓体。气流通过时，干燥剂吸附去除水分。周围空气最终压力露点（PDP）可低至-50°F。干燥剂随后用压缩机热空气再生（加热干燥）以循环使用。 压缩热干燥机有单塔和双塔两种型号。核心工艺相同，结构不同。 单塔式 单塔干燥机内两股气流同时通过干燥剂床：一股湿

滤芯在压缩空气工艺中举足轻重。视终端用途，严格纯度标准要求清除油雾、油蒸气和颗粒物等多类污染物。污染物来源多样：进气带入粉尘花粉颗粒，腐蚀管道从系统内部增添有害颗粒。油雾和油蒸气常为喷油式压缩机副产物，终端使用前必须过滤。不同应用有不同纯度要求，但污染物一旦超标，会导致产品受损或空气不安全。滤芯分三类：聚结滤芯、油蒸气去除滤芯、干式颗粒物滤芯。虽最终目的一致，但工作原理各异。 聚结滤芯 聚结滤芯用于除水除油雾。微小液滴被滤材捕获并聚并成大液滴，随后排出。再夹带屏障防止液滴重返气流。聚结滤芯主要去除水和油，同时也捕获压缩空气中的颗粒物（滞留滤材内，若不定期更换会导致压降）。聚结滤芯去除大多数污染

泄漏代价高昂。100 psi下1/4英寸泄漏口，年能耗损失高达$8,000。视压缩机系统机龄，高达20%压缩机成本源于泄漏。泄漏虽易在能源账单显现，却难在系统中发现。大泄漏巡检时可听见，但近80%泄漏无声。这些无声泄漏虽小，却占能耗损失更大比例。了解泄漏高发区是降低无谓能耗的首要步骤。 过滤器 过滤器清除压缩空气有害污染物，让终端用气更安全、系统更洁净，但过滤器本身也需维护。滤芯堵塞时，润滑剂气溶胶、水分和颗粒物残留气流中，涂覆管壁导致系统泄漏。 排水阀 手动冷凝水排水阀若敞开，压缩空气会在到达终端前持续逸出。定时电磁阀排水阀若间隔过长，也会浪费压缩空气。为防逸失，请确保手动阀关闭、电磁阀间隔

天然气管道积水隐患巨大。水进入管道有两大主要影响：一是限制流量——管底积水减小内径，维持流速需更高压力，虽不便但非致命；二是腐蚀——输气管道非设计承水，水分会降解材质。长期腐蚀减薄管壁，导致泄漏甚至爆管。密西西比某压缩机站因阀门敞开，大量水灌入管道，造成严重水患。 现场团队无法用传统刮管工艺脱水。刮管是投入管道的小型工具，可用于清洁、维护和流体分离。但该站管道配置特殊、管径小、终止于大型室内储罐，刮管不适用。需用压缩空气干燥管道，承包商尝试初始压缩机方案未果——七台机器无法排净管道积水。 一周暴雨雪上加霜，单日降雨高达六英寸。生产停摆、无解在望之际，阿特拉斯·科普柯区域销售经理Spencer

管道是压缩空气系统的关键组件。空气经压缩、干燥、过滤后输送至终端。途中存在污染和压降风险。设计压缩空气管道系统时，牢记以下五大因素，可最大程度降低脏污或欠压风险： 材质： 管材直接决定压缩空气质量和压力。材质涵盖铝、铁、铜、塑料等。部分材质会被压缩过程产生的润滑剂腐蚀，导致泄漏和气流夹带颗粒物。管材也影响摩擦压损。铜、钢、铝摩擦系数低，为理想之选。铝材最佳——易切割安装。 尺寸与距离： 管径和至用气点距离对用气点压力影响巨大。管径过小会使气流压力超出终端应用安全范围；压缩机离用气点太远会导致压力低于所需值，迫使压缩机超额运行，引发过早磨损和频繁维护。排气压力每升高2 psi，能耗增1%，

压缩空气冷却时会产生冷凝水，即水蒸气和气溶胶以液态结合的产物。冷凝水是冷却的正常副产品，但若不妥善排除，会对压缩空气系统造成危害。 冷凝水会在压缩空气系统的各部位形成，包括管道、干燥机和过滤器。若冷凝水未正确排除，会导致压缩空气网络部件降容运行，最终影响终端压缩空气质量。滞留管道的冷凝水还会腐蚀材质，将微小颗粒带入气流或导致泄漏。为防止此情况，冷凝水通常由聚结滤芯从气流中收集，或通过旋风/撞击式分离器机械排除。收集后，冷凝水需有去向。共有三种排除方式：手动阀、液位式机械疏水阀、电控电磁阀。 手动阀 操作员手动打开排除冷凝水。因非自动化，须定期检查。若长期开启，压缩空气将持续逸出，导致系统更费力