Mikrosam向GKN Fokker供应先进AFP与固化设备，助力热塑性复合航空部件制造

来源 | Mikrosam

Mikrosam（马其顿普里莱普）于12月3日宣布，将向GKN Fokker（英国雷迪奇）交付先进设备，用于热塑性复合材料（TPC）飞机部件开发。设备套件含Mikrosam最新自动铺丝（AFP）机、热塑性预浸料分切设备、定制热塑性固化机。安装后将增强GKN Fokker先进制造与研发能力，生产航空工业复杂3D零件。

Mikrosam称其热塑性复合AFP方案具成本竞争力且经验证，拥多项提升生产力的进步。设计为集成、模块化、可升级AFP工作单元，8轴机器人AFP机据称能自动精准铺放热塑性纤维。

系统采用多材料AFP头，支持开放/封闭3D形状和芯模表面双向铺放。配合自动换头系统，客户可在同一工作单元获取新多丝束AFP或自动铺带（ATL）头、或未来增设备。Mikrosam AFP头设计灵活、节时：易接触材料筒、快速维护耗材备件、最小化停机，确保高可靠性、生产力和灵活性。采用激光热源、精准温度角度控制、闭环工艺，Mikrosam AFP机据报在TPC原位固化方面有验证结果，力学性能更优。

除AFP系统，GKN Fokker还将获宽窄预浸带分切复卷设备准备筒料。据Mikrosam，分切复卷机适配热塑性预浸料，生产300毫米宽带至1/4英寸窄带各规格筒料。此外，Mikrosam将交付定制固化压机用于热塑性复合高级产品。AFP机完全自动化由MikroPlace驱动——兼容CATIA的复合部件分析仿真方案，及QCS（质量控制系统），通过数据监控追溯持续改进。详见AFP/ATL软件最新进展。

Mikrosam销售经理Dimitar Bogdanoski表示：“市场需更自动化热塑性铺放和更高AFP机利用率。我们模块化可升级AFP系统让客户同配置用多AFP/ATL头获更高ROI。可缩短零件周期、提高工作单元利用率。结合我们热塑性复合原位固化精密控制，AFP机为多行业提供优秀方案。”

GKN Aerospace热塑性复合技术经理Arnt Offringa表示：“对Mikrosam专业精神、创新驱动力和机器质量感到欣慰。”

详见热塑性材料与工艺演进角色及其在下一代民用飞机中的未来。

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