Mikrosam 为 GKN Fokker 提供 AFP，热塑性复合材料的固结设备

来源 |米克罗萨姆

Mikrosam（马其顿普里莱普）于 12 月 3 日宣布，它将向 GKN Fokker（英国雷迪奇）提供先进设备，用于开发热塑性复合材料 (TPC) 飞机零件。该设备套件包括 Mikrosam 最新的自动纤维铺放 (AFP) 机、用于热塑性预浸料的分切设备和定制设计的热塑性固结机。该公司表示，安装后，该设备将增强 GKN Fokker 的先进制造和研发能力，为航空业生产复杂的 3D 零件。

Mikrosam 表示，其用于热塑性复合材料的 AFP 解决方案具有成本竞争力且经过验证，具有许多进步以实现最大生产力。据报道，8 轴机器人 AFP 机器设计为集成、模块化和可升级的 AFP 工作单元，能够自动和精确地放置热塑性纤维。

该系统使用多材料 AFP 头，可在开放和封闭的 3D 形状和心轴表面上进行双向放置。结合自动磁头交换系统，客户可以获得新的多丝束 AFP 或自动铺带 (ATL) 磁头，或其他设备以备将来在同一工作单元上使用。 Mikrosam 的 AFP 头的设计还具有灵活性和省时的特点，例如易于接近材料线轴、快速维修消耗品和备件，最大限度地减少停机时间，以确保先进复合材料制造的高可靠性、生产力和灵活性。据报道，Mikrosam 的 AFP 机器使用激光加热源、精确的温度和角度控制以及闭环工艺，在原位固结具有更好机械性能的 TPC 方面取得了经过验证的结果。

除了 AFP 系统之外，GKN Fokker 还将收到用于宽窄预浸带分切和重绕以准备线轴的设备。据 Mikrosam 称，分切和复卷机使用热塑性预浸料生产各种尺寸和复卷样式的线轴，从 300 毫米宽的胶带到 1/4 英寸宽的胶带。此外，Mikrosam 将为热塑性复合材料制成的高级产品提供定制设计的固结压机。 AFP 机器的完全自动化由 MikroPlace 提供支持，MikroPlace 是一种用于分析和模拟复合材料零件的 CATIA 兼容解决方案，以及 QCS（质量控制系统），它通过数据监控和可追溯性提供持续改进。阅读更多关于这一点以及 AFP/ATL 软件的其他最新进展。

“今天，市场需要更好的自动化热塑性塑料铺层和 AFP 机器的更高利用率。我们的模块化、可升级 AFP 系统能够在同一配置上使用多个 AFP 或 ATL 磁头，从而为客户提供更高的投资回报率。客户可以减少零件的循环时间并提高 AFP 工作单元的利用率。 Mikrosam DOO 的销售经理 Dimitar Bogdanoski 表示，结合我们对热塑性复合材料原位固结的精密控制，我们的 AFP 机器可为许多行业提供出色的解决方案。

“我们对 Mikrosam 的专业精神和创新动力以及机器的质量感到高兴，”GKN Aerospace 热塑性复合材料技术经理 Arnt Offringa 说。

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