熔融沉积成型 (FDM) 是一种基于挤出的 3D 打印技术。 FDM 中使用的构建材料是热塑性聚合物，呈长丝形式。在 FDM 中，通过在 CAD 模型定义的路径中逐层选择性地沉积熔化的材料来制造零件。由于精度高、成本低、选材多，FDM是目前全球应用最广泛的3D打印技术之一。 熔融沉积建模 (FDM) 如何工作？ FDM 技术使用热塑性长丝形式的构建输入材料，根据定义的 CAD 模型将其液化并重新固化成所需的形状。 FDM 打印机由两个线轴组成：一个用于构建材料，另一个用于支撑材料。熔融沉积成型3D打印过程遵循以下主要步骤： 第 1 步 – 输入 CAD 数据后，已加载的固体成型材料长丝在

Polyjet 是一种刚性光聚合物 3D 打印技术，其工作原理是通过将 UV 固化树脂喷射到构建托盘上，其过程有点类似于喷墨打印。 Polyjet 3D 打印提供最先进的工业 3D 打印解决方案之一，以令人难以置信的精度和速度生产零件。 Polyjet 以其速度和出色的表面光洁度而闻名。它还能够一次打印多种材料。 Polyjet 技术如何工作？ 该过程涉及使用紫外光逐层固化液体光聚合物材料以制造零件。这个过程类似于喷墨打印机。 喷射头由多个喷射光敏聚合物树脂的打印头组成。这些多个打印头可以存储不同的材料，也可以存储不同颜色的材料。 Polyjet 3D 打印过程遵循以下主要步骤： 第 1

Polyjet 3D 打印是一种刚性光敏聚合物 3D 打印方法，它通过逐层固化液态光敏聚合物直到零件成型来生产零件。这种3D打印技术精度高，能够进行多色多材料打印。为了充分利用 Polyjet 的功能，必须特别注意流程的第一阶段：设计。 体积、墙壁和特征尺寸 Xometry Europe 在设计 Polyjet 3D 打印时推荐以下尺寸。 最小壁厚 ：虽然 Polyjet 3D 打印可以生产更薄的壁，但我们建议最小壁厚为 1 毫米，无论支撑、材料类型或负载预期如何。最小厚度确保墙不仅可打印，而且还可以承受支撑移除、修整、包装和运输。 构建体积 ：Xometry 的 Polyjet 打

熔融沉积建模 (FDM) 通常与廉价 3D 打印的想法相关联。事实上，FDM 工艺的低成本和相对简单性使其成为各种应用的理想选择。另一个优点是彩色印刷，降低了后处理成本。在 FDM 打印机中，将一根细长的热塑性塑料（即加热时熔化，在室温下固化的塑料）送入喷嘴。喷嘴加热并熔化塑料，然后将其添加到连续的薄层中以构建 3D 模型。 如今，FDM 3D 打印工艺可用于消费和工业 3D 打印的各个领域和应用。 桌面3D打印 桌面 3D 或消费者 FDM 打印面向业余爱好者和业余家庭用户，提供小巧、价格合理且易于使用的 3D 打印机。它让消费者或爱好者可以试验他们的 CAD 设计并了解其可行性。由于

除了成为近来蓬勃发展的制造方法之一及其日益增加的工业用途外，3D 打印还渗透到爱好者和爱好者的工作流程中。本文概述了 10 个有趣且具有挑战性的 DIY 开源项目创意，您可以在其中发挥 3D 打印的巨大威力。 1。 OpenRC 一级方程式玩具车 这个 3D 打印项目是一款完整的开源遥控玩具一级方程式赛车，可以带您和您的打印机参加比赛。这个社区有趣的项目联合了许多提供各种模组、教程和见解的人。这可以根据您的规格进行修改，并按您想要的大小打印（最大的长度仅超过 150 厘米）。 Open RC F1 是一个了解远程控制系统的好项目，可以让您和您的打印机走上正轨。以下是有关如何构建和组装 3D

在过去的几十年中，增材制造技术的显着发展改变了产品设计、开发、制造、制造和分销的潜在方式。汽车行业在试验 3D 打印方面取得了很大进步，这些进步在多个方面打开了新的大门。本文概述了当前的发展，并概述了 3D 打印如何重塑汽车领域。 3D打印在哪些领域特别好 从传统的生产工艺转向 3D 打印技术已经彻底改变了各行各业的公司在改进零件和产品的技术和业务方面的方式，但在汽车领域，增材制造将在两个主要领域产生最大的影响。 产品创新 增材制造可以生产具有较少设计限制的组件，而这些组件很难使用传统制造工艺生产。这种设计灵活性为创新铺平了道路，可以添加改进的功能，例如集成电线（通过空心结构）、更轻

自成立以来，金属增材制造因其非传统的自下而上方法和围绕其能力的嗡嗡声而引起了工程师和技术爱好者的注意。对于多年来通过减材工艺可靠生产的零件，使用增材制造真的有好处吗？本文讨论了这个问题，并指出了金属 3D 打印在哪些情况下可以成为零件生产的好选择，哪些情况不是。 金属 3D 打印 (DMLS)：工艺概述 CNC加工等传统制造技术通常是减材工艺，这意味着它会去除材料以塑造产品，而金属3D打印技术是增材制造。最常见和流行的金属 3D 打印技术之一是直接金属激光烧结 (DMLS)。 典型的 DMLS 流程首先将 3D 设计 CAD 文件数据切成极薄的层，有效地为每一层生成 2D 模型。 该机

在打印柔性和橡胶状材料时，3D 打印提供了巨大的可能性和多种选择。从生产零件到爱好者的创新和酷项目，这是值得一试的。让我们看看 Xometry 提供的用于 3D 打印技术的柔性材料选项。 不同3D打印材料的肖氏硬度指标 对于柔性聚合物，肖氏硬度是需要注意的主要特性之一。 创建肖氏硬度标度是为了在比较不同材料时提供一个共同的参考点。它是使用硬度计测量的。有不同的肖氏硬度标尺用于测量不同材料的硬度。 邵氏 OO 量表可测量极软的材料，例如凝胶（例如凝胶鞋垫）。 邵氏 A 量表可测量多种材料类型；从非常柔软和柔韧的塑料到几乎没有柔韧性的半刚性塑料。 邵氏 D 等级可测量非常硬的橡胶、半

在设计产品或其元素时，基本特征之一可能是颜色。除其他优点外，当您需要制造不同颜色的零件时，3D 打印会非常有效。本文将概述使您的 3D 打印部件着色的两种可能选项：直接彩色 3D 打印和使您的部件着色的后处理。 两种3D打印着色方法 有两种最流行的方式来获得彩色 3D 打印： 直接用彩色打印零件 :使用所需颜色的打印材料（粉末或细丝） 对零件进行后处理 ：例如，您可以使用标准颜色材料（灰色/白色）并将其染成所需的颜色 彩色 3D 打印的类型 直接3D打印 直接彩色 3D 打印使用彩色灯丝对您的模型进行 3D 打印。例如，FDM 是最流行的 3D 打印技术，可以使用彩色灯丝。根据灯丝的质

生物相容性 3D 打印使用生物相容性材料或生物材料，这些材料是天然或合成材料，可以与活组织紧密接触，甚至可以替代生命系统的一部分。生物相容性材料旨在与生物活性系统对接，用于评估、治疗、增强或替代身体的任何组织、器官或功能。 例如，生物材料用于关节、缝合线、骨板和医疗器械，如假牙、助听器、起搏器等。用于制造植入物的生物材料应具有一些重要的理想特性，以便在体内长期使用不会被自己拒绝。 材料规定 ISO 10993（器械测试的国际标准）提供了有关如何使用和测试生物相容性材料的指南，作为更广泛的风险管理和降低风险战略的一部分。例如，这些测试可确保材料无毒或不会引起皮肤刺激。在这里您可以找到有关 I

选择性激光烧结 (SLS) 和多射流融合 (MJF) 是两种最普遍的聚合物和弹性体 3D 打印技术。虽然它们有一些相似之处，但这些技术之间存在一些差异，这使得它们在不同情况下都比另一种更适合。 3D 打印技术说明 选择性激光烧结 在 SLS 技术中，打印机使用 3D CAD 模型的横截面作为指导，在建筑平台上沉积一层材料粉末。高功率 CO2 激光器根据 CAD 模型中所需的形状烧结该层。另一层材料沉积在前一层上并再次烧结。重复这个分层和烧结的过程，直到零件成型。 多射流融合 MJF（Multi Jet Fusion），也称为HP MJF，类似于SLS。然而，在 MJF 中，在每层粉末沉积并

所有文件，无论是文本、音乐、图片还是 3D 模型，都由数百万位组成。这些位携带的数据以及它们的编码方式决定了文件的性质和格式。根据 CAD 文件的文件格式，该文件可以包含模型的几何、材料、纹理、尺寸或颜色数据。 文件格式和 3D 打印 3D 打印机逐层构建零件。在创建模型并以 3D 打印文件格式保存后，必须将模型发送到软件进行切片，在这个过程中，实体模型被分成许多薄的水平层。然后切片软件扫描图层并使用这些信息生成 G 代码——一组关于 3D 打印机应如何移动以生成所需对象的指令。在此之后，G 代码文件被发送到打印机。有些打印机自带切片软件，因此您可以直接以 3D 打印文件格式发送模型。

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Xometry 提供的所有 3D 打印服务的终极材料选择指南：选择性激光烧结 (SLS)、HP Multi Jet Fusion (HP MJF)、熔融沉积建模 (FDM)、立体光刻 (SLA) 和 Carbon DLS™。 聚合物 材料 刚性 ABS-M30、ABS-ESD7、ABS-SL-7820、ASA、尼龙 11、尼龙 12 碳填充、尼龙 12 玻璃填充、PC – ABS 聚碳酸酯、PC-ISO、PC – 类似耐热半透明、聚碳酸酯、PLA、PETG、PEEK、ULTEM 1010、ULTEM 9085、Watershed XC 11122、Xtreme Grey 聚丙烯、Xtre

医疗行业的技术需求不断推动医疗工程和现代制造能力的发展。越来越多的先进技术被用于将改变生活的设计转变为可供消费者使用的产品。其中一项技术是碳数字光合成 (DLS)，这是一种 3D 打印技术，可以生产由工程弹性体制成的零件，其在立体光刻 (SLA) 或数字光处理 (DLP) 领域的性能大大优于竞争材料。本文将解释在医疗行业改用碳 3D 打印的好处。 什么是碳 DLS？ Carbon DLS 使用 CLIP 工艺，它代表连续液体界面生产。 CLIP 包含两个步骤，如下所述： 第 1 步 - 打印 碳 DLS 打印类似于 SLA 打印，因为它们都涉及使用树脂容器和光投射系统来生产实体部件。然而，

3D 打印开辟了制造可能性的世界。这种增材制造工艺用于快速、低成本地制造简单和高度复杂的零件。当今使用的 3D 打印技术种类繁多。但是，它们中的许多都遵循相同的广泛定义的工作原理；使用 CAD 模型提供的信息，将材料加热到半熔融状态并通过 3D 打印机逐层沉积，直到零件成型。 3D 打印过程要求材料能够在不显着改变其特性的情况下进行熔化、重塑和再固化或固化。 因此，具有所需特性的热塑性塑料是 3D 打印中最常用的材料。然而，塑料是不可生物降解的。如果处理不当，它们会对环境构成风险。出于这个原因，人们正在努力开发与 3D 打印兼容且可用于制造功能齐全的部件的可生物降解（环保）材料。 在本

HP Multi Jet Fusion (HP MJF) 是 HP 专有的粉末熔融 3D 打印技术。该技术能够以高精度打印高度复杂的零件。要充分利用 HP MJF 的功能和准确性，您的 3D 模型必须根据建议进行设计。在本概述中，您将找到来自惠普的官方设计建议。 尺寸限制 虽然最大构建体积为 380 x 284 x 380 毫米，但建议的最大尺寸为 356 x 280 x 356 毫米。 MJF 能够打印非常小的零件，但有一个限制。 X、Y 和 Z 平面中不同特征的最小可打印尺寸如下： 1 毫米厚度时的孔径：0.5 毫米 10 毫米高处的轴直径：0.5 毫米 浮雕和雕刻图形的字体大小：6

Fused Deposition Modeling 是一种挤压式 3D 打印工艺。在这项技术中，材料丝通过加热喷嘴连续进料，该喷嘴熔化材料。喷嘴沿目标物体的形状逐层沉积材料，直至物体成型。 以下是 FDM 3D 打印的主要设计技巧。 尺寸限制 FDM 能够打印体积高达 914 x 610 x 914 的零件。另一方面，最小可打印特征尺寸为 0.2 毫米。可实现的公差为 ±0.3%（最小 0.3 毫米）。 支撑结构 FDM 逐层构建零件。如果顶层没有来自它下面的层的足够支撑，它很可能会倒塌。这个问题在桥梁和悬挑等特征中非常有效。 FDM 中的桥梁发生在两个锚点之间构建水平层时。这些层在打

立体光固化成型是一种 3D 打印技术，它通过称为光聚合的过程来制造零件。在这个过程中，紫外光聚焦在树脂桶中。紫外线光束以待生产物体的形状逐层固化。每一层制作完成后，将其从桶中升起，并重复此过程。 尺寸限制 Xometry 为 SLA 提供的最大构建尺寸为 480 x 480 x 560 毫米，而最小可打印特征尺寸为 0.1 毫米。可实现的公差为 ±0.2%（最小 0.2 毫米）。 壁厚 无支撑墙的推荐最小壁厚为 0.6 毫米。两侧支撑的墙壁可以设计为最小厚度为 0.4 毫米，因为它们不太可能翘曲。 悬垂 SLA 打印使用了很多支撑结构。通常，切片工具会检测模型中支撑结构的必要位置并添加它

技术说明 Carbon DLS™（数字光合成）是一种 3D 打印技术，它结合了连续液体界面生产 (CLIP) 和可编程液体树脂。 CLIP 使用光聚合来生产具有光滑侧面的实体对象。在这种生产方法中，使用紫外线 (UV) 将光敏树脂从 CAD 3D 模型中固化成所需的形状或几何形状。 该过程使用一池液体光聚合物树脂。水池底部的一部分是透明的，以允许紫外线通过。数字微镜器件 (DMD) 用于反射光。 DMD 是一种动态掩模，由以矩阵形式排列在半导体芯片上的微型反射镜组成。在透镜之间快速切换这些反射镜将光线引导至树脂池，从而定义树脂在给定层内固化的坐标。 固化部件缓慢上升，使树脂流入其下方并与