我们之前已经写过 3D 建模和打印在医疗应用中日益重要的作用，以及它对改善人们生活的影响。但这项技术在实现挽救生命的程序方面有着更大的希望。 在过去的博客中，我们介绍了由麻省理工学院生物机电一体化研究小组开发的动力假肢，其中必须对下肢进行建模，以了解内部结构以及用于控制肢体的单个组织和肌肉的强度。因此，虽然基本肢体是标准结构，但必须为每个客户建模和制造附件和传感器结构。 我们还讨论了大规模定制将如何扩展到手术室，外科医生将在手术室中插入定制的冠状静脉支架和替换关节以适合患者，并且很快，患者将对其受影响的动脉和关节进行 3D 建模以确定确切的配置和尺寸需要。 这两组应用程序都展示了 3D

关于增材制造的前景，以及一切都将在多长时间内按需 3D 打印，从而迎来光明灿烂的未来，已经写了很多文章。 3D 打印现在可以用于鞋子、汽车甚至房屋等多种物品。虽然传统的减材制造和生产不具备 3D 打印的性感魅力，但它仍然是制造的支柱，可以提供更低的成本和更高的精度。 很明显，增材制造和减材制造和生产必须共存，但它们会合并吗？未来，我们会在不区分两者的情况下谈论混合制造吗？ 3D 打印成为焦点 本月，德国的利勃海尔宣布在空中客车飞机上飞行的第一个 3D 打印主飞行控制液压部件。他们的声明颂扬了 3D 打印的优点，在减少 30% 的空间内减轻了 60% 的重量。虽然收益令人印象深刻并提供了许多

新一波的创新流程和解决方案可以提高产品生产量，并实现曾经不可能的产品创造。基于模型的设计 (MBD)、增材制造（3D 打印）、普遍的工程仿真和机器人技术等进步使得简化产品开发流程、降低生产成本并加快上市时间成为可能。 MBD 对制造业产生了深远的影响，将设计从 2D 领域转移到 3D 领域，大大提高了从概念到成品的速度。借助可用的 3D 建模工具，工程师不仅可以用软件设计零件，还可以设计整个系统，包括虚拟仿真、测试和机械检查系统的能力。虽然软件能够将制造与设计联系起来，并加快物理设计过程，但更难优化的一个领域是分析。 今天的实际情况是 3D 分析在时间安排和需要专业人员方面非常昂贵。现有的

随着增材制造（例如 3D 打印）的普及，尤其是在航空航天等高科技行业，我们采访了 Spatial 产品管理总监 Ray Bagley 建立对迷人趋势的理解。 在这次采访中，Ray 探讨了减材制造（几十年来制造工艺的支柱）与增材制造有何不同，以及后者在新的优势和挑战方面提供了什么。 面试官： 让我们首先澄清增材制造和减材制造之间的主要区别 雷巴吉 ：在减法中，您从一大块材料开始，然后一点一点地从中去除材料，直到达到最终形状。可以通过铣削、车削、钻孔、腐蚀、磨削或锤子和凿子来去除。 在增材制造中，您从零开始，一点一点地添加材料——只在需要的地方——直到达到最终形状。有许多不同的添加剂技

在我们对 Spatial 产品管理总监 Ray Bagley 的采访中，我们讨论了 3D 打印和增材制造作为一个整体是如何改变制造业的。 我们还研究了 3D 打印机制造商在 3D 打印技术的持续发展方面面临的一些核心挑战，以及软件如何不仅是解决他们的问题，而且是解决最终用户问题的关键部分。 为什么 3D 打印对制造商有利 面试官： 3D 打印正成为越来越流行的制造和原型制作方法。如何最好地利用增材制造技术？ 雷巴吉 ：增材制造服务机构让任何人都可以轻松制造零件！只需将 3D 模型上传到打印市场，您就可以立即从可用的增材制造材料、技术和供应商中进行选择。 我可以以不到 10 美

增材制造软件组件的使用在高科技行业中不断增长。根据市场研究公司 MarketsandMarkets (M&M) 的数据，2017 年 3D 打印机生产和增材制造产值增长至 35 亿美元。增材制造的主要采用者是医疗设备、航空航天和汽车行业。 这并不奇怪。在增材制造中，打印复杂形状的成本与简单设计的成本相同，尤其是小批量时。 医疗器械和手术 增材制造的优势是医疗行业的福音。通过利用增材制造，医疗行业正在为牙科和骨科应用构建高度定制的植入物。由于增材制造消除了工具和设置成本（减材制造所需），因此医生在向患者提出定制植入物和假肢时无需担心规模经济。 此外，增材制造还使制造商能够生产出非常

自 1980 年代推出以来，IGES（“初始图形交换规范”的缩写）是用于实现 CAD 文件共享的主要计算机辅助设计 (CAD) 格式。 作为 1976 年至 1984 年美国空军 (USAF) 集成计算机辅助制造 (ICAM) 项目的结果，IGES 成为一种广泛采用的供应商中立 CAD 格式。如今，包括 SolidWorks 在内的各种 CAD 行业领先解决方案都可以读取 IGES 文件。 然而，尽管广泛使用，IGES 的价值正变得越来越有限。首先，它的最后一个官方规范（5.3 版）于 1996 年发布——即 22 年前。其次，增材制造领域的变化要求 CAD 文件在设计和分析工作流程的各个

增材制造这些术语有很多混淆 和 3D 打印 意思。 这不足为奇。毕竟，这两个术语都涉及非常相似的过程。 增材制造和 3D 打印都描述了通过逐渐构建薄层材料来创建对象的过程。 在本文中，我们将准确解释什么是增材制造和 3D 打印、它们之间的关系以及它们的用途。 增材制造在 3D 打印中的用途是什么？ 在传统制造中，零件通常由较大的材料块加工而成。换句话说，从起始块中减去材料以形成零件。自然，这会造成大量浪费。如果您曾经看过机械师将一块坚固的金属或木头加工成成品零件的视频，您可能会被大量浪费的材料所震撼。 相比之下，在增材制造中，零件是通过堆叠材料层来形成成品零件的。它是如何工作的？

增材制造中的 SLS 用于在几小时内将 3D CAD 设计转换为物理部件。 选择性激光烧结的定义是什么？ SLS 代表选择性激光烧结，一种 3D 打印或增材制造 (AM) 技术。 SLS 使用一种称为烧结的工艺 ，其中粉末材料被加热到接近熔化的温度，导致颗粒结合在一起形成固体。 SLS 可以使用多种材料——最常见的是尼龙，但有时也可以使用塑料和金属。 由于其能够生产以前“不可能”的零件（请继续阅读以了解更多信息）以及材料的高可回收性，SLS 自 1990 年代初商业化以来一直在工业环境中流行。 SLS 最初由 Carl Deckard 和 Joe Beaman 在 1980 年代在美

当您听到应用程序生命周期管理 (ALM) 这个术语时，您可能会想到软件应用程序从最初的愿景到产品最终落伍的过程。但是有一种方法可以有效地调整这种模式并利用科技公司的专业知识来缩短开发时间并最大限度地提高收入。 在这篇文章中，我们将探讨 ALM 是什么、如何最大限度地延长应用程序的生命周期和价值，以及评估计划如何使您的公司保持在行业的领先地位。 什么是 ALM？ 应用程序生命周期管理是一个管理应用程序生命周期的框架，从最初的想法到开发、维护和最终退役。这是一种指导软件应用程序职业生涯的更有条理的方式。 不应将应用程序生命周期管理的定义与软件开发生命周期 (SDLC) 混淆。 SDLC 告知

超声波增材制造 (UAM)，也称为超声波固结 (UC)，是一种增材制造 (AM) 或 3D 金属打印技术。 UAM 与层压物体制造 (LOM) 一起属于增材制造工艺的“片材层压”系列。 与其他增材制造技术相比，UAM 使用的温度相对较低——远低于所用材料的熔化温度——用于生产金属部件，而不是塑料或尼龙。 UAM 简史 UAM 工艺由 Dawn White 开发，他于 1999 年通过创立 Solidica Inc. 将这项发明商业化，以销售商用 UAM 设备。 2007 年，Solidica 与爱迪生焊接研究所合作，重新设计了工具工艺，以提高粘合质量并扩大可使用的金属数量。此次合作催生了

增材制造（3D 打印）正在席卷工业自动化领域。 制造商现在可以简单地添加材料层，以更低的成本和更少的浪费来生产物品，而不是创建模具和去除材料。金属增材制造（金属 3D 打印）尤其受到关注，并在航空航天等行业变得特别受欢迎。 根据 AMPOWER 最近的一份报告，预计到 2024 年，金属增材制造市场将增长 27.9%。借助金属增材制造，企业可以构建坚固、高度复杂的金属部件与传统制造工艺相比，材料更少，工作量更少。 为了跟上行业趋势，这是金属增材制造的快速指南。 金属增材制造说明 与需要模具和修整的传统制造不同，增材制造使用复杂的 3D 打印设备从头开始构建物品。基本过程分为五个步骤：

过去，制造企业使用模具、切割和钻孔等减材工艺来制造产品。虽然从更大的整体中去除材料以前效果很好，但现代增材制造工艺正在迅速取代它们。据预测，到 2022 年，增材制造行业预计将增长到惊人的 230 亿美元。 增材制造是通过在构建平台上逐层编译材料（通常是陶瓷或金属粉末）来构建 3D 对象的计算机控制过程，直到最终产品完成.这些层使用热、固化剂或激光进行硬化。 由于这种方法是增材制造，因此与减材制造相比，浪费更少，因此成本更低。 增材制造的七种主要类型各有利弊。了解这些差异至关重要，这样您才能为您的业务选择合适的方法。 以下是增材制造的主要类型，可提高您企业的制造能力。 增材制造工艺的类型 1.

制造是航空航天业的一项挑战。航空零件不仅极其复杂，而且还需要结构合理并符合几乎所有行业的最高质量保证标准。 为了降低成本并克服传统制造挑战，许多航空航天公司正在从传统制造工艺转向增材制造，以高效生产所需的复杂零件。 毫无疑问，增材制造正在改变航空航天业。航空航天市场的增材制造预计将以 22.17% 的复合年增长率 (CAGR) 增长，到 2026 年将达到 67.5 亿美元。 航空航天工业中的传统制造与增材制造 增材制造是一种基于打印 CAD 数据（数字 3D 模型），一次一层地将材料添加到 3D 对象结构中的过程。它通常也被称为 3D 打印。 这不同于传统的制造工艺，也称为减材

增材制造涉及的主要阶段是设计和制造过程。实际上，设计工作是在 SolidWorks（和其他）等计算机辅助设计 (CAD) 套件上完成的，而物理生产阶段（即 3D 打印）通过将 CAD 文件（例如 SLDPRT）导出为 STL（一种格式）来促进可以通过 3D 打印机和 3D XML 查看器读取。 然而，增材制造过程的两个阶段都有几个主要步骤。 对于工程团队和制造商来说，生产力将取决于他们的设计工具的有效性，无论是他们的 CAD 套件的质量还是他们与使用不同 CAD 套件的各方进行互操作的能力。例如，花在文件修复和解决使用某些文件格式（例如 STL）的技术问题上的时间被添加到上市时间中。 在

在软件应用程序中遵循所需的工作流程时，没有什么比尝试转换文件并由于不兼容而阻止操作更让用户感到沮丧的了。用户将需要重复他们的工作以输出不同的文件格式，甚至可能需要使用第三方工具进行转换。这种功能损失不仅会加重病情，而且需要更多的时间和精力才能达到预期的效果。 一个更常见的例子是大多数人在某个时候都遇到过：PC 和 Mac 之间的不兼容。大多数使用 PC 的人也将 Microsoft Office 用于 Microsoft Word 等应用程序。如果您与使用 Mac 且未安装 Microsoft Office for Mac 的人共享您的 Word 文档，则会产生挫败感、延迟和出错的可能性。不

立体光固化成型 (SLA) 属于 3D 打印的增值税聚合类别，它利用光固化热固性树脂制造零件。它是一种强大的 3D 打印技术，可以生产出极其精确和高分辨率的零件，能够直接用于最终用途、小批量生产或用于快速原型制作。 立体光刻的工作原理是什么？ SLA 打印机由四个主要部分组成： 装满液态树脂的罐，通常是透明的液态塑料 一个穿孔平台浸入树脂槽中。它可以降低到罐中，并且可以根据打印过程沿 Z 方向上下移动 高功率紫外线激光器 一个控制平台和紫外激光运动的计算机控制单元 CAD数据输入系统后，立体平版印刷流程如下： 第一步 – 紫外激光将打印的第一层拉入感光树脂中。无论激光入射到哪里，感光

直接金属激光烧结 (DMLS) 属于 3D 打印的粉末床融合 (PBF) 类别，与 SLS 技术类似。然而，在 DMLS 中，使用金属粉末代替塑料粉末来制造可用于功能原型和生产部件的金属部件。 直接金属激光烧结技术类似于选择性激光熔化 (SLM) 技术，但两种工艺的区别在于金属粉末熔合所使用的温度。顾名思义，SLM 加热金属粉末，直到它完全熔化成液体。 DMLS 不会熔化金属粉末，而是烧结足够热的颗粒，以便它们的表面焊接在一起。无论如何，这两个术语（SLM 和 DMLS）在 3D 打印行业中经常可以互换使用。 DMLS 是如何工作的？ 金属激光直接烧结工艺包括六个基本步骤： 第 1 步

尽管 3D 打印技术提供了许多优势，但使用它的主要问题之一是成本。从设计到制造和后处理，一些技巧可能会对成本产生重大影响。本文重点介绍了节省 3D 打印成本的实用技巧。 在 3D 打印的每个阶段降低成本的技巧 根据 3D 打印过程的不同阶段以及使该过程尽可能负担得起的技巧，该部分分为三个不同的部分。我们开始吧。 通过设计降低成本 挖空你的 3D 模型 使用更少材料和降低成本的一个好方法是空心模型。挖空去除了零件的内部材料，留下了外壳。这也是获得轻量级零件的好方法。如果您打算使用选择性激光烧结或使用粉末材料的多射流融合来创建 3D 打印对象，则应该开始考虑镂空。 让我们比较一下实心和空

碳 DLS（数字光合成）属于 3D 打印的增值税聚合类别。它使用数字光投影、透氧光学器件和可编程液体树脂来制造具有最终用途耐用性、分辨率和表面光洁度的产品。 这项技术与 Carbon 的独家 CLIP 树脂（连续液体界面生产）一起，为以前不可能和复杂的产品设计铺平了道路，包括大规模定制和按需库存。 Carbon DLS 技术使公司能够将前所未有的创新产品推向市场。 Carbon DLS 是如何工作的？ 碳 DLS 工艺涉及在投射的紫外激光的帮助下将液态塑料树脂固化成固体。激光 (5) 从下方通过透氧窗 (3) 投射到树脂的储存器中。 UV 图像的层序被投射到树脂 (2) 上，当构建平台