Celonis网络研讨会：以高级流程挖掘掌控流程执行

ARIS技术致力于改进3D扫描应用 尽管众多汽车零部件制造商已采用3D扫描，但在质量控制（QC）领域的应用仍受限。主要瓶颈在于： 3D扫描多为人工操作； 现有“所谓”的自动化3D扫描系统生产效率低下； 3D扫描试图成为全能方案，但接触式测量机（CMM）在特定测量任务上仍具不可替代性。 攻克人工3D扫描痛点 购买独立3D扫描仪后，厂商通常还需采购Geomagic或Polyworks等图像处理软件、二轴转台、三脚架等配套设备。操作人员需接受大量培训： 扫描仪操作（开关机、参数设置等） 针对特定零件的最佳扫描角度、距离把握 根据表面特性（如反射率）设定曝光参数 多帧扫描数据拼接与处理 扫描数

现代制造是数据驱动的事业。可收集分析的数据量惊人——二十年前难以想象。 海量数据直接提升生产力，支撑基于预测分析的高级决策，是制造业加速采用自动化计量的核心驱动力。 自动化测量从早期专用在线检测专用量规，演进为如今制造商采用的更灵活的CNC计量系统。这一演进顺理成章：当今系统成本更低、适应设计或工艺快速变更节省大量时间、具备连接性可持续监控制造过程与系统“健康”。结合SPC数据采集、机床运行时间利用率等统计过程数据，运营管理团队拥有实时数据，能就资本投入最大影响环节做更明智决策。 自动化计量之旅 制造商通常从上市产品设计入手，拆解至零件层面明确需制造部件，再深入工程细节制定公差，确保总装落在

胶水涂覆与密封是汽车、航空、建筑等制造业关键工序。发那科深耕此领域多年，二手机型性能不减当年初始状态。 极致均匀与成本双控 人工涂胶难控量，过多过少均导致气泡、开裂、失效。发那科机器人实现等量、均匀、无误差涂覆，同步节省胶水成本与品牌声誉风险。 半价性价比 二手设备约等新机半价，速度精度不打折。双重省钱：设备采购省、耗材消耗省。 全周期交付服务 RobotWorx提供发那科等品牌机器人，从咨询到集成全程陪跑，确保胶水涂覆密封应用零忧落地。

冲压是利用一系列冲压工位对钣金进行成形，以大批量生产成品的工艺。冲压材料包括钢、铝、锌、镍、钛、黄铜等金属板材。 钣金在冲压机中被成型为预设形状。模具是冲压机中成形零件的关键部件，当钣金送入时，冲头将钣金压入模具型腔，形成所需形状。 四种主要钣金冲压类型 电子金属冲压——利用电子元件进行金属冲压。 四滑块冲压——由四滑块从条料和线材制作复杂冲件，滑块工具从四个方向以 90 度角进入金属毛坯。 连续模冲压——金属在多个工位间移动，逐步完成冲压工序。 短冲程冲压——工艺最复杂、成本最高，但适合 5,000~10,000 件的中小批量生产。 冲压工艺共性特征 多道成形工序同步进行 小型零件高