新冠疫情暴露技术教育短板——为何强有力的“B计划”至关重要

近期新冠疫情导致众多制造企业与技术院校关闭，迫使它们启动“B计划”。然而，对于技能培训而言，全面的“B计划”极难寻觅，全面转向远程学习暴露了现行体制的诸多缺陷。

因大范围居家令及遏制疫情蔓延，除被认定为必需行业外，许多制造商关厂停工，员工居家。生产力损失迫使企业与教师利用时间开展远程电子学习。

部分涉及医疗器械与防护装备制造供应链的企业反映，面对巨大需求难以满足，正全力增产。但整体生产力与就业前景短期内不容乐观，数百万美国人申请失业救济，多为服务业尤其是零工经济从业者。

技术高中的担忧

技术高中同样忧心忡忡，它们肩负培养技术劳动力的使命。今年的毕业生面临高度竞争的就业市场，因部分制造领域企业停工或减产。就业机会匮乏可能影响未来技术培训招生，进一步加剧国家技能缺口，对美国打造全球竞争力的未来制造劳动力造成毁灭性打击，抵消迄今努力。

近年来，OEM厂商致力于让产品更易用、易诊断维修、更快更高效、可靠性更高，旨在让制造商更高效生产优质产品。即使利用工业物联网（IIoT）预测故障、监控OEE（设备综合效率），任务依然愈发艰巨。

实施先进制造装备存在显性障碍如成本，也有隐性问题：难觅具备恰当技能与知识的操作员。这些工人需专项培训，而培训与知识转移早在疫情强制转向数字化交付前就被视为潜在权宜之计。

技术培训转线上后，教师反映最大障碍是学生难以获得足够设备。部分学生电脑无法运行复杂CAD/CAM软件或仿真包；有些仅能用iPad或Chromebook；更糟者因社会经济原因缺乏或难以使用电脑。

因此，教师必须灵活交付课程资料。部分学生可获学校计算机资源，但软件分发与许可仍是IT部门难题。云服务与SaaS（软件即服务）是部分学校可行选项，但面向工业的产品供给不足。

互联网接入也是难题

部分家庭网络接入成问题：要么速度不足以支撑视频会议，要么负担不起。幸好，3月13日FCC主席Ajit Pai呼吁宽带与电话服务商为受疫情冲击的美国人提供连接，发起“保持美国人连接承诺”，可通过点击此处访问。

因许多企业基于产品培训颁发证书，行业缺乏统一的国家认可体系供学校依赖。虽有NIMS、Nocti等认证机构可制定标准或组织监考考试，但行业课程鲜少针对学期定制，极少与学校LMS（学习管理系统）集成。第三方课程提供商或为解法，但新产品技术推出时内容更新滞后。此处仍需高度重视，因无课程支撑的培训、证书或认证皆无意义。学习需要重复与讲解，无阻碍的知识获取昂贵且耗时。不过，教师学生可免费利用大量课外资源，许多公司设专人连接学术界与工业界，笔者即任职于FANUC数控事业部。

实操训练不可或缺

当前社交距离下，技术培训的核心痛点在于学生终需动手实操。无论是数控机床编程、装夹、加工，还是机器人与PLC自动化单元布线编码，抑或焊接，都必须进入实验室。社交距离由此成难题。部分高校探索并等待澄清，机加工焊接等实操能否按时段分批、减员进行以符合规定。部分高校获豁免，允许每次不超4名学生进实验室。局势瞬息万变，教师仍担忧本学期不再有实验课，期末项目无法完成以验证理解与应用。

已完成手工编程并积累机床经验的学生相对幸运。更幸运者能远程使用CAD/CAM系统、运行仿真与几何尺寸公差（GD&T）在线分析。

最终，远程工作与在线教学将成常态，但给教师监控作业、解决学生问题带来挑战。疫情非迁向远程工作的唯一原因，却极大加速了这一必要转型，并将永久改变我们的思维模式。

从危机中汲取教训

我们将从危机中复苏并学习。迈向更数字化的社会将带来益处：人员流动减少、效率提升、技术赋能生产力。这大概是百年一遇的事件，愿我们汲取教训，为未来可能需要在短时间内实施重大转变的“B计划”做好准备。

作者简介：Dean Steadman在FANUC工作16年，跨英美两地。他始于英国伦敦见习模具制造，25年前任职机床制造商。历经产品制造全流程：设计、制造、服务、安装、管理。过去6年担任FANUC教育项目经理。

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