智能制造在 2022 年占据中心位置

智能制造将在 2022 年作为一项整体战略脱颖而出，该战略考虑到产品整个生命周期的整个过程。它现在利用更大的连接性和实时数据捕获来改进流程。

数字化转型使智能制造能够验证和管理现代制造和装配操作，以更低的成本实现更好的质量。公司现在可以从大量信息中提取价值，从而获得这些好处：

• 可连接性： 允许机器通过机器制造商 (OEM) 与工厂中的其他机器进行通信。
• 适应性： 借助传感器和功能生成的所有信息，智能机器可以识别上游产品和流程的变化，并根据动态运行条件进行调整。
• 可预测性： 越来越强调基于数字仿真技术提高机器在现场性能的可预测性，需要机器的高保真数字双胞胎。
• 可扩展性： 通过预测性维护和自适应性能延长客户设施中机器的使用寿命。目标是为制造业客户创造更多价值并优化现金流。

智能制造通过改进规划、更快地验证生产备选方案以及提高运营效率和制造绩效来缩短上市时间和开发成本。

这种方法提供了一个完全物联网互连的环境，其中每台工厂机器、系统或数据库都使用低代码或无代码工具界面从宝贵的数据中获得洞察力。现在，团队可以通过手机或平板电脑远程实时响应问题，确保工厂高效运营，无论是否有人在场。

同时，随着更快地构建和交付创新产品的长期压力，客户需要更大的个性化和定制化。这个充满活力的新市场需要在不影响质量的情况下灵活高效地利用资源。一个完整的数字化企业可以快速响应客户要求和市场需求，为所有行业打开通往创新业务领域的大门。它还具有在发生意外中断时增强弹性的额外好处。这一流程在质量、操作和速度方面提供了宝贵的优势，同时提供了竞争优势。

通过一套复杂的软件工具，可以使用智能制造进行数字创新。智能制造是一种多学科方法，并结合到机器和整个制造过程的综合数字双胞胎中。拥有合适的软件来管理所有这些至关重要。例如，工程师根据他们对机器动力学的了解提供最佳设计以平衡成本和耐用性，而这又基于预先模拟。

此外，还有一个闭环环境，制造可以使用相同的模型进行加工和制造。然后，在操作过程中，制造执行软件将信息反馈到工程空间，以提供持续改进的闭环。使用集成的变更管理流程，制造部门可以向工程部门通报零件的真正成本驱动因素。反过来，工程师可以快速迭代解决方案，以更低的制造成本提供相同的耐用性。

Xcelerator 是 Siemens Digital Industries Software 的软件解决方案组合，旨在帮助公司实现此类结果。工程软件服务和应用程序开发能力的组合支持创新的产品和制造设计，而基于模型的系统工程和数字线程功能确保数据在需要的时间和地点——在整个设计、生产和使用流程中都可以访问。

此外，该软件和服务提供了全方位的功能来连接和简化从需求规划、工程、生产到服务的所有流程。现在可以通过数字化提供更高水平的自动化来组合设计、制造和交付智能工厂所需的所有领域。

结果是一个可执行的数字双胞胎，实现了制造过程中的每一步。这个过程允许机器制造商和设计师通过关闭制造运营和工程之间的循环来创造更多价值。

通过智能制造实现的数字化转型展示了物联网连接环境的全部能力。在这种环境中，工厂中的每台机器、系统或数据库都相互连接，并提供了从低代码或无代码工具界面中启用的数据驱动可操作洞察力的能力。然后，团队可以通过手机或平板电脑实时响应问题，以确保工厂顺利运营。

此外，数字化转型为当今和未来的智能工厂提供了所需的整体支持，以促进先进技术、创新设计和协作。它使工业机械 OEM 能够将设计复杂性转化为竞争优势，同时提供最佳质量和可靠性。

位于挪威 Hønefoss 的 Tronrud Engineering AS 成立于 1977 年，致力于开发、制造和供应机器、设备和自动化解决方案。这是智能制造实施的一个显着例子。此前，Tronrud 通过原型设计将机器变为现实的过程非常艰苦。然而，在开发阶段使用西门子的软件组合套件，该公司可以创建机器及其部件的 3D 模型并模拟其行为。此外，虚拟调试允许 Tronrud 在构建硬件之前在虚拟环境中测试其设计。

机器的虚拟图像或数字孪生支持设计、机械和编程的并行工作。因此，Tronrud Engineering 将设计阶段缩短了 10%，调试时间缩短了 25%，从而减少了车间的时间，并以更短的时间生产出更多的机器。

使用该软件所涉及的根本变化汇集了软件工程师、机械工程师和电气工程师之间协作的设计资源。此外，使用虚拟模型与物理模型相比，Tronrud Engineering 可以进行测试，而不必担心损坏机器原型。因此，它可以节省成本和时间，所有关联都以数字方式执行。

智能制造弥合了设计和制造环境之间的鸿沟。它通过开放的智能数据交换格式实现协作。因此，那些致力于数字化战略的人即使在面临意外中断时也能够引领他们的行业并蓬勃发展。

数字化转型为智能工厂提供了支柱。它促进了先进技术、创新设计和更紧密的协作。数字化转型使工业机械 OEM 能够将设计复杂性转化为竞争优势。