西门子：加速数字化转型，打造数字化企业套件

拥抱数字化转型红利

数字化重塑生活与商业模式，助制造业借力生成式设计、智能模型落地产品创意；增材制造与先进机器人让生产更创新；云方案与知识自动化催生新服务模式。把握数字化与工业4.0旅程，以可扩展方案保持竞争优势，现在正是起跑时：成为数字化企业，领跑竞争。

制造企业面临严峻挑战

缩短上市时间

产品更快上市，同时驾驭产品与生产复杂度攀升。

提升柔性

个性化定制趋势要求精准灵活的制造方法。

改善质量

质量成就客户满意，数字化让你从一开始就以顶级质量生产。

提升效率

产品须可持续环保，节能生产成为核心竞争力。

开发新商业模式

产品与设施产生数据，记录评估能力转化为数据驱动新模式。

强化安全

多层安全防御网络攻击，守护知识产权今与未来。

数字化释放全新生产力潜能

Peter Deml，Bad Neustadt首席工厂电机负责人，德国：

“得益于西门子数字化方案与软件的渐进全面落地，我们在Bad Neustadt伺服与异步电机工厂两年内显著提升生产力。全机群广泛联网——含接入MindSphere云端IoT操作系统——加上研发与生产无缝数字化链接，双重获益：数据从研发高速流向机床运行与全生产流程并回流，透明度新维度让我们快速识别并实现全新生产力潜能。SINUMERIK Integrate模块如Analyze MyPerformance、Analyze MyCondition优化换型时间、灵活调整维护周期，实现机械设计制图文档工作量≤20%、新机调试时间≤60%、机械预制生产率提升27%。”

数字孪生保障成功

制药机械制造商Bausch+Ströbel以端到端数字化满足最高安全、可靠、质量要求，应对标准化高柔性、短交期需求。采用机器数字孪生，基于机电概念开发，跨学科团队并行协作。仿真测试发现反馈至Teamcenter管理的数据池，支持虚拟调试可靠排错；运营数据回流形成最新虚拟副本，赋能服务与竞争优势。TIA Portal预计2020年工程效率提升≥30%。

“数字化做得对，就是客户来要设备，我们能在两天内联合配置。”— Bausch+Ströbel董事总经理Dr Hagen Gehringer。

数字孪生带来30%工程时间缩短、柔性提升、端到端数字化。

全局化方法论

保持领先不再是优化价值链单步，而需全局视角。西门子数字化企业套件（Digital Enterprise Suite）贯穿全价值链至供应商，每阶段创建数字孪生反馈仿真洞见持续优化，企业可从产品设计到服务任意切入，逐步扩展数字化——含现有系统方案。针对产品制造商与机器制造商两大目标群体，提供覆盖全价值链的整体组合：产品制造商从产品设计、生产规划、工程、生产到服务；机器制造商受益于机器设计、工程、调试、运营及机器服务。Teamcenter基于共享协作平台与企业级数据骨干，保障高效灵活生产规划。

MindSphere：云基开放IoT操作系统

MindSphere分析制造工厂与产品性能，反馈全价值链持续优化。采集真实世界数据，叠加统计模型于数字孪生分析模型，双模型对比驱动持续改进。

端到端数字孪生详解

数字孪生是产品或生产设备的精确虚拟模型，贯穿全生命周期，支持行为预测、性能优化、历经验复用。西门子独有的全面数字孪生概念包含三种形态：产品数字孪生、生产数字孪生、产品与生产性能数字孪生。凭借深厚领域专长与优化工具，西门子是唯一提供此全局方法的公司。

“假设场景”推演与未来性能预测价值巨大。终极目标是虚拟世界（产品开发与生产规划）与物理世界（生产系统与产品性能）的闭环连接，从物理世界获取可执行洞见，支撑全生命周期决策。

机器概念设计

集成于NX CAD的Mechatronics Concept Designer可在概念阶段分析机器开发生产力。需求驱动开发早期生成机器数字孪生，标准数据模型贯穿全价值链全参与者迭代。物理仿真构建功能虚拟模型，为机械、电气、自动化学科并行交互提供共同基础。SIZER集成直接选型驱动系统。单学科变更透明映射至其他学科，依赖关系清晰可查。灵活机器概念可数字化评估。

机器工程设计

所有关键自动化组件集成于TIA Portal，控制器、外设、驱动、HMI、安全与运动控制在单一工程框架内编程并管理能源。综合数据库与常用函数库加速工程流程。开放接口简化TIA Portal与TIA Selection Tool、EPLAN等规划工具数据交换。CAx数据支持虚拟模型早期生成，高效工程缩短开发周期与上市时间。

机器调试

调试关键时刻：是否需复杂改进或一切如愿？虚拟调试高效降低实调风险与工作量，可仿真优化整线组件交互。NX Mechatronics Concept Designer仿真测试机械部件；PLCSIM Advanced与TIA Portal仿真验证PLC程序与可视化；SIMIT仿真驱动器阀门等有源组件行为；CNC控制器接入机器仿真，真实工况下测试设计，深度复盘CNC与机器交互。

机器运营

全集成自动化（TIA）激活生产全部潜能，数字化增强自动化组合持续优化全球设备。开放系统架构支撑全生产流程，统一数据存储、全球标准、统一软硬件接口，最小化工程工作量，省本、缩周期、增柔性。持续监控集成安全筑牢工业自动化基石。数字化与网络扩大攻击面，端到端工业安全组合遵循“纵深防御”系统化降低攻击风险。工业安全是TIA不可或缺一环。

机器服务与MindSphere

生产伊始数据随产品生成，安全汇聚云端持续分析机器、产品、设备状态。评估洞见支撑基于实际状态而非固定周期的维护。MindSphere作为开放云端IoT操作系统，服务App与数字服务开发平台。

数字化行业服务

机器制造商可跨全价值链使用服务包。数字化行业服务提供长效提效新路径：机器连接与正确软件部署保障数据与流程透明；工业安全服务护航全生命周期防网络攻击；机床等制造商借助数字化运动控制服务挖掘优化潜能，融合IT流程改善生产；OEE分析系统化识别无效产区、落实成功维护措施最大化产出。

数字化企业套件

独特的集成软件与自动化组合，转型你的运营为数字化企业

数字化企业套件提供集成工业软件与自动化组合，让离散行业持续数字化整合全价值链含供应商。仿真测试优化在全虚拟环境降周期、增柔性质量效率。MindSphere反馈洞见至全价值链，持续优化现实生产与产品。无论行业规模，现在既可能也必要成为数字化企业。立即与西门子实现数字化转型。