协作机器人与自动化：让制造更简单、更高性价比

说COVID-19大流行影响深远是轻描淡写。鲜有行业未受冲击，制造业也不例外。虽然许多行业在疫情前已拥抱工业4.0优势，但过去一年见证了制造业自动化的戏剧性崛起。 面对大流行和全球劳动力短缺，许多制造商因封锁和社交距离协议面临空厂或交错班次。这促使他们将智能技术、远程监控、实时数据收集、自动化纳入生产流程，以抵消招聘挑战，同时提高团队生产力和效率。 制造业自动化的效益疫情消退后仍将持续——精明制造合作伙伴知晓：尽可能利用自动化是保持领先、优化业务流程的关键。本文将探讨制造业自动化的面貌，重点突出与懂自动化力量的制造公司合作的关键效益。 制造业自动化的三大主要形式 制造业自动化三大主要类型为固定

过去十年，增材技术飞速发展，为工业版图中的企业带来新的、激动人心的制造可能性。 提到增材制造（AM），人们首先想到的应用往往是原型制作。当工程师需要快速迭代设计，而不受传统制造运行约束时，AM——常被称为3D打印——效果极佳，因为它不需要硬质工具，从而实现快速迭代。原型开发越高效，公司越快进入量产——如有需要，传统制造方法可接管。 但增材制造远不止原型制作，不仅处于研发阶段的公司能从中受益。事实上，增材制造在一系列应用中提供显著优势，从节省时间和材料，到开启新的设计可能性。 增材制造应用 为此，为帮助您探索3D打印技术潜力，我们将介绍四个具体增材制造应用及相关工业用例。增材制造已彻底改变航空

玻璃制造自动化是分步流程，因引入玻璃搬运机器人而大幅提效。 配料 玻璃搬运自动化首步：将原料输送至配料室存入料仓。然后称重送入炉上方混合机。物料搬运机器人（如Motoman UP20-6）将原料从混合机输送至传送带，送入熔炉进入工艺热端。 熔融 玻璃制造加热步骤常称热端。原料以缓慢恒定速率送入熔炉熔化为熔融玻璃。熔炉平均温度2300°F（约1260°C）。熔化后熔融玻璃流经澄清槽，冷却至制造商所需温度。 使用玻璃生产机器人（如上述UP20-6）保护工人免受此步骤伤害。高温环境对工人极危险，有烧伤或吸入有毒烟雾风险。机器人耐高温，为制造商节省时间金钱。 成型 熔融玻璃稍冷后流经给料机底

医疗器械自动化以模块化运动控制适配频繁换线，视觉（发那科iRVision条码溯源/完整性验证）+力控（装配柔顺/高处理力）双引擎驱动合规生产。 典型应用矩阵 实验室自动化：ABB IRB 20/SCARA/笛卡尔机器人支撑微量加药/药物筛选； 植入件精加工：Acme超轻浮动磨头+自动力控，膝/髋/骨板/螺钉镜面级抛光，危险工序零人工； 高速分装：ABB FlexPicker套装泡罩包装/关节抛光； 制药检测：Adept机器人进驻Swisslog医院/实验室/诊所物流体系。 RobotWorx提供医疗器械生产/包装自动化定制集成，热线877-762-6881。