利用安灯 (Andon) 领先/延迟信号强化生产管控
虽然安灯 (Andon) 于 1950 年代由汽车工业发明,但随后成为现代工厂生产链可视化管理工具。事实上,安灯是日语,可译为“纸灯笼”。
让我们发现安灯领先/延迟给工业生产链带来什么!
理解什么是可视化管理
简单说,安灯定义为生产线上的视觉或声音信号。此可视化管理工具可由操作员手动激活,或由机器自动激活。
因此,安灯可有两个目标:
- 警报操作员及所有生产链贡献者某异常来源,该异常可能影响生产:这是异常安灯。它允许预判生产停机并快速干预任何故障。
- 告知工厂各相关人员生产进度。此时为安灯领先/延迟,允许根据进度调节生产节奏。
安灯——领先/延迟以更好管控生产链
植入供应链沿线,安灯充当生产指示器。它告知各方目标、生产进度和延迟。
实际上,安灯领先/延迟实时工作,提供活动即时可见性。允许各方实时定位生产中的零件,以根据进度规划必要行动。换言之,安灯领先/延迟允许监控生产并预判延迟与进度。
有了这个可视化管理工具,主管和经理有机会即时干预纠正任何异常。通过促进决策,安灯领先/延迟允许更好管控生产以达成工厂目标。
安灯——领先/延迟以更好协调供应商与客户
植入车间内,安灯领先/延迟促进物流管理。事实上,根据生产实时进度,可优化规划供应和交付。
改进生产延迟管理让公司与供应商和客户保持健康关系。结合改善 (Kaizen) 工具,安灯领先/延迟允许公司节省时间并提升绩效。
工业 4.0 利用所有可用工具构建绩效并维护与各合作伙伴的健康关系。安灯是达成目标的必备工具之一。信息必须尽可能快流动以确保相关决策。因此,这个可视化管理工具完美融入利用内部通信数字技术的互联工厂。
使用哪种安灯工具?
在 Picomto,我们开发了安灯模块,支持制造商数字化转型。结合数字化作业指导书软件,操作员现拥有所有工具以提升效率和生产力。
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