生产线不合格品管理的高效策略
许多工业界人士一致认为，任何可能影响质量的因素都必须尽快检测和纠正。在市场开放、竞争极其激烈的背景下，我们不能因产品存在任何异常而向竞争对手失分。
不合格品猎捕是企业管理者的优先事项之一，其管理是重大课题。此举措显然必须导向纠正和预防措施，并监控其有效性。
不合格品的成因与后果
追求零缺陷是任何工业企业的目标，但即使在组织架构最完善的企业中，事故几乎不可避免。尽管可以建立各种预防措施，但产品设计或制造中仍存在潜在异常来源。
为什么？因为工业仍基于人，而错误是人的专属。永远无法避免所有理解错误、培训相关弱点、任务执行偏差、协作分歧。以及生产中的一些重大变更可能引发不合格：新产品投产、人员变动、工艺变更等。
其对企业的影响可能很严重，从交付延迟到品牌形象受损、成本增量和用户风险。
何时被发现？
有两种情况可检测到不合格品。第一是公司内部框架。简单说，组织通过从设计到发货准备各阶段（显然经过制造）的检查自行发现异常。在此，发现不合格品虽非好消息，但表明控制机制在正常发挥作用。
更麻烦的是外部发现：产品已到客户手中时才被发现不合格，因为这显著影响客户对公司产品质量的感知。这是让商机流失给竞争对手的最佳方式。
尽快高效反应以维护和提升质量
建立流程以尽早有效预防、检测和纠正不合格品极为重要。这意味着相关方间真实协作，生产链进度需严密监控。
ISO 9001:2015 标准规定：“根据不合格品性质[……]，组织必须采取适当纠正措施”，以及“发生不合格品时，包括与投诉相关者，组织必须[……]反应以控制和纠正[……]后果[……]评估是否需采取行动消除原因”。
主要生产事件管理载体是不合格品单, 详细记录已识别异常：不合格性质、涉及人员、发生工艺阶段、时间、地点、原因及其分析、防止复发的拟议解决方案。这些文件还包含纠正措施建立和监控信息，以及有效性验证。
通过仔细记录这些要素，您最大程度增加预防其他不合格品的机会，特别是始终拥有最新作业指导书（结合已检测纠正的异常进行修改）。
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