充分利用大宗化工厂

预计工业世界将在未来十年发展，竞争将随着全球能源消耗的增加以满足消费者需求而加剧...

预计工业世界将在未来十年增长，随着全球能源消耗的增加以满足新兴地区的消费者需求，竞争将加剧。预计大宗化学品行业将占据消费和增长的很大一部分，并利用天然气、烃类气体液体和石化原料的供应增加。虽然市场上的公司存在机会，但许多化学品制造商都专注于最大限度地提高产量、降低能源成本并确保工厂可靠地按照安全标准运行。

虽然一些能源用于热能和电力的大宗化学品制造过程，但该行业的大部分能源被用作制造化学品的原料或原材料。凭借高产量和低利润回报，运营是资本密集型和连续过程。公司不断努力实现高资产利用率，同时保持生产目标或 KPI 的目标。使用尖端软件技术可以显着提高设备性能、验证工厂瓶颈、推动生产限制并确保安全、可靠的运营。

回答重大问题

确定运营策略以绕过瓶颈并改善关键工厂设备的运营目标是当今化工企业的关键目标。优化生产、产量和能源绩效之间的权衡需要提高工厂行为的可见性，以便利益相关者采取必要的纠正措施，以保持生产正常进行并达到运营目标。针对新的运营条件验证救援系统设计并进行可运营性分析以快速解决稳定性问题也意味着企业可以保持按时安排和交付产品。

化工行业的许多领导者都在不断地审查他们的战略，以保持他们的业务精益求精和竞争力。作为流程的一部分，出现了一些关键问题，包括“我们如何才能最好地利用我们所投资的资金并最大限度地降低运营成本？”、“哪些设备阻碍了工厂的顺利运行并导致停机？”和“是有没有更好的方法来加快生产过程同时保持安全？'

在不使用大量能源的情况下制造最多产品之间取得平衡并不容易。流程是能源密集型的，操作上的微小差异会对利润产生巨大影响。嵌入式自动化设备、大容量网络和高级软件的结合现在能够捕获、整理数据并将其关联成有目的的实时信息，从而改善日常通信，支持更好的运营决策。智能制造变得越来越智能，通过使用云计算、可视化分析和移动平台，技术现在可以智能地帮助组织的主要利益相关者更好地了解工厂的运营数据。如今，使用合适的工具可以随时随地快速响应运营问题。

应对技术挑战

寻求创新方法来降低资本和运营成本的公司正在转向技术，以帮助提高工程效率、最大限度地提高工厂绩效并提高盈利能力。成功的制造商已经实施了过程模拟、优化和能源管理系统来减少能源使用。尖端工具可帮助运营商持续监控运营和市场的动态行为，以确定最佳运营政策，使他们能够控制设施并持续以最大能力运行工厂，同时保持安全准则。

卓越运营的核心是全年每天以秒为单位推动所有业务领域的最佳绩效。卓越的组织利用经过验证的集成技术增强员工能力并支持年轻一代做出更好的决策，从而更有效地协作并提高业务绩效。

制造商必须在行业资产的整个生命周期内实施优化计划，并以更全面、更全面的方式应对业务挑战，以释放由孤岛实践导致的部门职能经常捆绑的价值。过程模拟工具、制造执行系统 ​​(MES) 以及有效的计划和调度解决方案的组合对于优化资产至关重要。使用先进工艺模拟器的公司可以对其化学工艺进行建模，以获得更好的洞察力并改进设计，从而优化生产性能。许多公司已采用 AspenTech 的 aspenONE 软件套件，其中包含创新解决方案，通过在建模过程中使用能源分析、经济评估和详细的设备设计来优化能源使用、资本成本、运营成本和产品产量的工艺设计。从 aspenONE Engineering 套件中，Aspen Plus 解决了在化工厂的整个生命周期中出现的关键工程和运营问题。该软件工具使用工程关系预测过程行为，例如质量和能量平衡、相和化学平衡以及反应动力学。凭借可靠的物理特性、热力学数据、真实的运行条件和严格的设备模型，工程师能够模拟实际的工厂行为。

aspenONE MES 通过快速数据发现工具、自动化工作流程和订单跟踪以及广泛的分析、通知和可视化功能，将流程、生产和业务信息聚合到一个有凝聚力的环境中。涵盖 ISA-S95 活动模型的所有方面，制造商能够轻松地在车间和企业其他部门之间交换实时信息，以创建可操作的智能并优化制造卓越性。最终结果是降低运营成本、减少流程可变性并提高资产利用率，从而优化底线盈利能力。

制造商面临着保持高利润率和运营敏捷性的巨大压力，同时证明内部和外部对健康、环境和安全法规的合规性。 aspenONE MES 通过提供自动化工作流程和订单跟踪来提供这些功能，以促进提高运营一致性、更好的生产跟踪和减少错误。一致、可重复的工作流程最大限度地提高生产资产的效率，确保更快的上市时间。收集、存储、组织和交流数据是有效分析工厂性能的基础。使用强大的数据历史记录器捕获实时生产信息并在上下文中可视化数据，以衡量和辨别生产计划和跟踪。

作为 MES 功能的补充，高级过程控制 (APC) 用于减少过程可变性，使操作员能够将生产推向更接近安全操作极限。 APC 保持对运营的严格控制，减少质量差异（高达 50%），提高工艺产量（高达 3%），增加产能（平均 4%），降低能源成本（高达 10%）并提高资产效率。 AspenTech 的自适应 过程控制自动化了构建和维护 APC 控制器的过程，显着减少了实施先进控制解决方案的时间和精力，并获得更快的收益。通过使用创新技术改造流程制造，行业领导者可以更有竞争力地满足当今的需求，并为未来的挑战做好准备。

提高制造性能

对于当今的大宗化学品公司而言，以一致且可预测的绩效实现卓越的执行是竞争的必要条件。制造需要整合所有流程和生产信息源，以使工程师和操作员能够分析可以实时跟踪的重要数据，并用于快速识别操作问题的根本原因，以便立即采取纠正措施。成功的化学品制造商现在正在实施先进的集成软件解决方案，以帮助他们保持生产利润、提高产品质量并继续满足法规要求。今天的市场更具全球活力和竞争力。因此，要充分利用化工厂，需要创新技术来优化资产，从而最终提高盈利能力。

Terumi Okano 是 AspenTech 的首席产品营销专家

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