每个制造商都关注的 4 个质量管理问题

制造中的质量管理对制造商的品牌和底线有重大贡献。然而，质量管理方面的持续挑战继续困扰着中小型制造公司。当然，这些问题取决于公司现有的管理文化。

以下是一些妨碍提高效率的制造业质量管理问题：

#1：部门管理文化

多年来建立的任何现有企业文化通常都很难打破。即使在现代制造业中，质量管理仍被广泛认为是负责实施质量管理的部门的责任，例如质量控制部门或质量保证部门。

例如，CFO 可能声称其部门的任务主要是维持公司的财务健康，而质量管理的实施最好仅限于车间、工厂或工厂。

质量管理专业人员需要认识到，质量管理不能孤立地工作。 质量管理方面的任何努力都应该是一项企业范围的举措，涵盖组织的所有方面——从 CEO 到维护人员。

#2：对技术创新的抵制

创新不仅仅是日常实践的转变，而是创造和采用新技术来提高质量。在制造业中，技术创新的影响是无穷无尽的，通常会导致系统、流程、机械要求和技能组合发生根本性变化。对这些变化的抵制为有效的质量管理带来了障碍。

David Sandstrom 和 Marcus Svanberg 对 EDB Card Services AS 进行了质量管理案例研究，EDB Card Services AS 是一家从事卡服务生产、分销和实施的挪威公司。他们采访了卡公司所有部门的经理。

您会惊讶地发现，员工和中层管理人员倾向于接受变革，但高层管理人员将这些变革视为资源和时间的额外负担，这导致我们遇到了下一个变革障碍——遗留系统。

遗留系统似乎不会消失，因为企业希望利用其遗留资源的剩余有用性，因为进行了大量投资。这种阻力导致美国传统钢铁制造商停滞不前，因为它们慢慢落后于德国、日本和其他快速采用新技术的钢铁公司。

尽管精益生产方法已被证明具有提高效率和生产力的好处，但美国汽车制造商也等了几十年才采用这种方法。通用汽车即使与丰田在加利福尼亚的 New United Motors Manufacturing Inc. (NUMMI) 建立合资企业，也找不到部署精益制造技术的动力。

#3：高层管理人员不愿意提供额外的资源和时间

在教育局的案例研究中，管理人员普遍同意，他们更关心日常运营而不是质量管理，尽管他们意识到了日常运营的重要性。他们认为修复错误和缺陷需要时间，他们宁愿将质量责任委托给其他人，这样他们就可以更好地专注于分配的任务。结果，高层管理人员没有看到分配最佳质量所需资源的紧迫性。

LNS Research 2012-2013 质量管理调查证实了同样的观点。超过一半的受访高管表示，他们所在的组织认为质量管理属于一个部门，而不是企业范围内的责任。

在不断发展的制造业环境中，车间工人的高质量认同与董事会高级管理人员的认同一样重要。

#4：供应链日益复杂

制造业不断发展的趋势迫使公司扩展到新的地区，在那里他们可以利用更低的生产成本以及更高的原材料和合格人力供应。全球化还创造了更复杂的供应链，需要在全球范围内进行供应链管理，从而使制造中的质量管理进一步复杂化。

作为供应链的一个主要方面，如果原材料、成品、半成品和相关信息在原产地和消费地之间的流动和存储没有得到妥善管理，物流可能成为一场噩梦。

负责您的质量管理

如果不从上到下转变观念，制造中的质量管理问题将继续困扰制造商。只要组织继续抱有以孤岛为导向的态度并且对变革管理存在阻力，制定质量管理战略的障碍就会存在。

是时候摆脱遗留系统了，转而采用精益制造和其他有效的业务方法。