不锈钢熔模铸造工艺
我们为什么要为不锈钢零件选择熔模铸造？
一些结构复杂的不锈钢制品无法通过折弯等加工制造，而我们可以选择熔模铸造，从蜡模到砂模，再进行液态不锈钢浇注，来生产这种不规则形状的空心或实心零件.
不锈钢精密铸造优势：
不同的蜡模可以制造出不同的零件。
不锈钢精密铸造缺点：
铸坯精度低，表面粗糙度高。
不锈钢熔模铸造工艺
1.根据产品结构定制模具。熔模铸造模具分为上凹型和下凹型。模具通过CNC车、刨、铣、蚀刻、电火花等多道加工完成，凹面的形状和尺寸与分型线分割的一半所需零件一致。
模具选用低熔点、低硬度、重量较轻的经济型铝合金材料，主要用于工业压蜡。
2.一般情况下，一个工业蜡实芯模型只能生成一个铸坯，所以我们需要用铝合金模具生产大量的模型。
3.蜡模经进一步修整去毛刺后，附在模头（又称树状总成）上。模头是一种工业蜡实芯模型。 （形状像一棵树）
4、将第一层细砂（一种耐高温的耐火砂，最常用的是硅砂）涂在用工业胶粘在模头上的蜡模上。砂粒非常细小，可以保证最终的毛坯表面尽可能光滑。
5.在规定的室内温度（或恒温）下，用细砂将蜡模风干，同时不影响蜡模内部的形状。干燥时间取决于产品的内部复杂性，通常需要大约 5-8 小时。
6.第一层沙子干燥后，再浸入工业胶（细粒二氧化硅的浆料）中，再在恒温下再次风干蜡模，再涂上颗粒较大、较粗的第二层。
7.以下同样连续进行5次喷砂。
要求：
- 根据表面要求、体积大小、铸造零件的重量优化喷砂时间。正常频率为 3-7。
- 每个周期后喷砂的部分总是比前一个更大更粗糙，它们的风干时间也不同。一般完整喷砂的整个生产周期为3~4天。
8.在蜡模加热脱蜡前，将砂粒（二氧化硅浆料）滴落到湿树组件的表面，使砂模粘附固化并密封模具。
9.脱蜡工艺
- 将带有耐火浆料的蜡模翻过来，放入密封的烘箱中（常用的是蒸汽脱蜡高压釜或闪火炉）。在此加热过程中，蜡模因熔点为 150 度而熔化并从浇口流出，从而形成中空陶瓷外壳。
- 熔化的蜡必须经过过滤才能重复使用以形成新的图案，否则会出现气孔或点蚀等铸件缺陷，并且还会影响铸件的收缩率。
10.加热陶瓷外壳——在浇注液态不锈钢之前，陶瓷模具必须加热到1000°C左右。加热过程进一步强化和固化模具。
11.浇注-将熔化的不锈钢浇注到树上的每个模腔（包括头部）直到填充。
12.铸造厂必须检查材料比例，并根据需要优化材料比例，因为炉子上会留下其他金属材料。
13.Shakeout - 一旦液态不锈钢凝固，陶瓷模具将通过手动或机械敲除，并且作为铸坯的蜡模图案将出现。然后我们将单独的铸坯从树组件中分离出来并粗磨。
14.毛坯检查——铸件表面有砂眼和气孔的毛坯必须用氩弧焊补焊，缺陷多的毛坯将重新铸造。
15.毛坯的清理：合格的毛坯必须进行清理后才能进一步加工。
16. 需要进一步加工才能获得最终产品。
工业技术