如何处理生产线上的不合格品？
很多实业家一致认为，任何可能影响质量的事情都必须尽快发现和纠正。在开放市场和极端竞争的背景下，我们不能因为产品有任何异常而输给别人。
寻找不符合项是业务经理的优先事项之一，他们的管理是一个主要问题。这种方法显然必须导致采取纠正和预防措施，并监测其有效性。
不符合项的原因和后果是什么？
趋向于零缺陷是目标 任何工业，但事件几乎是不可避免的，即使在结构最好的组织中也是如此。尽管可以制定所有预防措施，但在产品的设计或制造中仍然存在潜在的异常来源。
为什么 ？因为这个行业仍然以人为本，而且错误是独一无二的。人们永远无法避免所有理解错误 ，与培训有关的弱点，与任务的执行有关，与合作者之间的分歧有关。以及生产中的一些重要变化可能会导致这些不合格：新产品的推出、人员变更、流程变更等。
它们对企业的影响可能是不幸的，从延迟交付到品牌形象恶化、增加成本和用户风险。
它们是什么时候被发现的？
有两种情况可以检测到不符合项 .首先是在公司的内部框架中。为简单起见，该组织通过在各个阶段进行的检查来检测异常本身，从设计到交付准备，显然是通过制造。在这里，发现不符合项并不是一个好消息，但它表明控制措施正在正常工作。
但更令人讨厌的是，一旦产品到了客户手中，不合格品就会被外部检测出来，因为这会极大地影响他对公司生产的产品质量的看法。这是为了竞争而失去商机的最佳方式。
尽可能快速有效地做出反应，以保持和提高质量
创建流程以尽早有效地预防、检测和纠正不符合项非常重要。这意味着相关参与者之间的真正合作以及需要仔细检查生产链进度。
ISO 9001:2015 标准 规定“根据不符合项的性质 […]，组织必须采取适当的纠正措施 ”以及“如果发生不符合项，包括与投诉相关的不符合项，组织必须 [……] 做出反应以控制和纠正 [……] 评估是否有必要采取行动消除的后果 [……]原因或原因 “。
主要的生产事件管理支持是不合格表 ，其中详细描述了已识别的异常情况：不符合项的性质、相关人员、发生的过程阶段、时间、地点、原因及其分析，以及按顺序提出的解决方案以防止它再次发生。这些文件还包括有关纠正措施的建立和监控以及有效性验证的信息。
通过仔细记录这些要素，您可以最大限度地避免其他不符合项，特别是通过始终最新的工作说明 （通过考虑检测到和纠正的异常进行修改）。
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