数控加工设计指南

CNC 加工方法通常用于制造具有高强度和严格公差的定制零件。工程CNC加工零件可以帮助加快精密加工零件的制造过程，同时节省成本。设计上的微小改进将显着降低项目成本。为了充分优化您的 CNC 加工零件设计，您在设计机器零件时应该考虑一些技巧和窍门。

避免常见错误有助于改进设计、缩短运行时间并可能降低最终制造成本。通过在提交制造之前对照此列表检查您的设计，您可以节省大量时间和成本。

检查图纸是否清晰准确

有效的机加工零件设计过程始于清晰、清晰和准确的图纸，这些图纸清楚地描述了组件。避免使用黄色、蓝色或浅灰色等颜色，因为它们通常难以阅读和扫描。易于阅读的图纸消除了制造过程中的猜测。由于这通常是商店唯一需要处理的事情，因此确保您的信息清晰明了很重要，这样制造商才能了解他们制造的零件的所有细节。易读性很重要，但图纸和印刷品也必须提供一致和清晰的信息。深度数据比精确的比例更重要，可以确保最佳精度。每张图纸都应传达产品的尺寸和公差，并带有清晰的标签以标识所有所需的材料和饰面。

尽量选择标准尺寸的孔

立铣刀的切削长度有限，通常在切削深度达到型腔直径的三倍时效果最佳。为了最大限度地降低成本，我们建议将型腔深度限制为刀具直径的四倍，以确保获得良好的效果。由于需要特殊工具或多轴数控系统，任何大于此范围的加工零件都会增加成本。如果需要更大的型腔深度，请考虑设计具有可变型腔深度的机器零件。使用标准钻头可以快速准确地进行数控加工孔。孔尺寸可加工成非标准尺寸，无需立铣刀或铰刀。这将有助于减少机器时间并降低成本。同样，将所有孔的深度限制为直径的四倍。

优先考虑圆角内角

由于所有CNC钻头都是圆形的，因此很难获得尖锐的内角。相反，钻头会留下一个未加工的空间，称为内角半径。可以使用替代方法（例如放电加工）来加工尖锐的内角，但这些方法通常很昂贵。

尽可能避免尖锐的内角。理想情况下，拐角半径需要略大于刀具。如果圆角半径与形成它的刀具直径相同，则会导致颤振和刀具过早磨损。

考虑零件的壁厚

虽然数控机床可以对工件进行非常精细的切割，但加工非常薄的壁会导致稳定性不足。对于金属CNC加工，薄壁会增加颤振，影响加工过程的精度和零件的表面光洁度。对于塑料，薄壁会导致翘曲和软化。因此，应尽量避免设计薄壁零件。

避免不必要的紧公差

通常，零件的多个表面对其功能至关重要。具有更严格公差的特征越多，零件的制造成本就越高。因为这增加了加工零件的加工时间和成本。因此，仅对某些关键特征和表面进行严格的公差分配，而其他次要特征应由标准控制。

减少小特征并拆分复杂部分

微孔（直径小于2.5mm）等小特征会增加加工难度和加工时间，因此除非绝对必要，否则应避免使用。加工多个简单零件比加工一个复杂零件便宜。尤其是深腔精密加工零件，去除材料需要几个小时的加工时间，增加材料成本。大多数商店对更复杂的机器零件收取额外费用。这是因为如果发生错误，重做复杂部分比重做简单部分的成本更高。因此，如果可能的话，将复杂的部分拆分成简单的部分，然后将它们组装在一起。

考虑是否添加文字

向加工零件添加文本是使其可识别或品牌特定的可靠方法。这也是增加成本的可靠方式，因此被认为是功能部件的奢侈品。

您的组件可能需要处理过的零件编号、描述或公司徽标。或者您可能认为某些文本在某个部分看起来很酷。但是，添加文本也会增加成本。而且文字越小，成本就越高。这是因为切割文本的非常小的立铣刀以相对较慢的速度运行，增加了您的运行时间，从而增加了您的最终成本。但是，您确实可以选择。如果您的部分可以承受，切割较大的文本将明显更快，从而降低您的成本。并且在可能的情况下，选择凹面而不是凸面文字，这需要铣削材料以在零件上创建字母或数字。

避免小而深的孔

机加工零件可以包含使用钻头或立铣刀创建的圆孔。这些孔的深度是有限的。超过十倍的直径变得更加困难并且可能导致更高的成本。通常，立铣刀可以加工出具有更好表面光洁度的孔，并在孔尺寸方面提供更大的灵活性。但是，它们的长度是有限的。