深入切割深度：外围、开槽和 HEM 方法
以下只是与高效铣削相关的几篇博文之一。要全面了解这种流行的加工方法，请查看下面的任何其他 HEM 帖子！
高效铣削简介 I 高速加工与 HEM I 如何应对切屑变薄 I 如何避免 4 种主要类型的刀具磨损 I 摆线铣削简介
每个加工操作都需要径向和轴向切削深度策略。径向切削深度 (RDOC)，刀具跨入工件的距离；轴向切深 (ADOC)，即刀具沿其中心线与工件接合的距离，是加工的支柱。加工到适当的深度——无论是开槽还是周边铣削（仿形、粗加工和精加工），对您的加工成功至关重要（图 1）。
下面，将向您介绍传统的周边铣削和开槽方法。此外，还将解释高效铣削 (HEM) 策略以及该方法的适当切削深度。
快速定义：
径向切削深度 (RDOC)： 工具跨入工件的距离。也称为 Stepover、Cut Width 或 XY。
轴向切削深度 (ADOC)： 工具沿其中心线接合工件的距离。也称为 Stepdown 或 Cut Depth。
周边铣削： 一种应用，其中只有一定百分比的刀具刀具直径与零件接合。
槽位： 刀具的整个刀具直径与零件啮合的应用。
高效铣削 (HEM)： 一种较新的加工策略，其中轻型 RDOC 和重型 ADOC 与增加的进给率相结合，以实现更高的材料去除率和减少刀具磨损。
外围铣削样式和适当的 RDOC
周边铣削期间刀具径向啮合工件的量取决于正在执行的操作（图 2）。在精加工应用中，从壁上去除的材料量较少，相当于每次径向走刀刀具直径的 3-5%。在重型粗加工应用中，刀具刀具直径的 30-50% 与零件啮合。尽管重载粗加工的 RDOC 比精加工高，但由于刀具负载，ADOC 通常小于精加工。
槽位样式和适当的 ADOC 参与度
在开槽操作期间，工具与零件轴向啮合的量必须适合所使用的工具（图 3）。使用不当的方法可能会导致工具偏斜和损坏，以及零件质量不佳。
立铣刀有各种长度的切削选项，以及许多到达选项。选择能够以最小的偏差和最高的生产力完成项目的工具是至关重要的。由于开槽所需的 ADOC 可能较低，因此短截线长度通常是最强和最合适的工具选择。随着槽深的增加，需要更长的切削长度，但应在允许的情况下使用达到的工具。
高效铣削 (HEM) 的切削深度策略
将轻型 RDOC 和重型 ADOC 与高性能刀具路径配对是一种称为高效铣削或 HEM 的加工策略。使用这种加工方式，可以提高进给速度并保持切削均匀，从而在刀具的切削部分均匀分布应力，从而延长刀具寿命。
传统策略
- 重度 RDOC
- 轻量级广告
- 保守的进给率
新策略 - 高效铣削 (HEM)
- 轻型 RDOC
- 重度 ADOC
- 提高进给率
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HEM 涉及使用 7-30% 的径向刀具直径和高达两倍的轴向刀具直径，同时提高进给率（图 4）。考虑到切屑变薄，这种运行参数的组合可以显着提高金属去除率 (MRR)。现代 CAM 软件通常提供完整的高性能解决方案，其中包含 HEM 刀具路径的内置功能。这些原理也可以应用于用于开槽应用的摆线刀具路径。
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