从历史上看，制造业的自动化有点像锤子。正如机器操作员和工厂经理都知道的那样，并不是每个问题都是钉子。 幸运的是，制造业自动化在过去几年中取得了长足的进步，为制造业最棘手的问题带来了更灵活、更具成本效益和更安全的解决方案。协作机器人，也称为“cobots”，是一组新兴的机器人，它们符合 ISO 的标准，即执行“具有协作性质的任务，同时与人类操作员共享其全部或部分触及空间”。虽然与人类操作员一起安全高效地工作是协作机器人的决定性特征，但与传统机器人相比，这些更轻、更智能的机器人具有一长串优势。 协作机器人和传统工业机器人有什么区别？ 由于嵌入式安全和外力传感器，协作机器人不必总是受到人工操

机器是任何制造设施的最大资产之一。他们总是得到照顾，因为最轻微的设备故障都可能导致生产中的多米诺骨牌效应。 通过大量维修，您可以让工业设备安全运行。但是维修服务和部件更换通常要花费大量金钱。这就是许多公司将设备保修视为必要的原因。它显着降低了维修和维护成本。同时，其他公司则无视它，以避免为他们认为不必要的东西支付额外费用。 如果您仍然对获得保修犹豫不决，这份简短的指南可以帮助您做出更好的决定。继续阅读以了解保修的好处以及如何充分利用保修。 获得保修的优势 “我为什么要为应该是高质量的机器支付额外的保修费用？ ”是对获得保修三思而后行的公司的常见论点。但即使产品采用优质材料和最高标准制造

随着自动化系统的引入，建筑机器变得更加复杂。这迫使设计人员投入更多时间来实施更新的安全标准。一个很好的例子是 2006 年对 ISO 13849 的修订，这意味着所有机器制造商现在都必须将安全等级组件作为其设计过程的一部分。 必须考虑的一个特殊方面是气动系统的安全性。这些系统广泛用于许多不同的行业，因此确保在设计和建造时考虑到安全性至关重要。 任何气动系统都应包含一些关键部件，以确保其安全性。在本文中，我们将介绍其中的五个。 气动系统中的五个关键安全功能 1.防止机器意外启动。 任何气动或自动化系统中必须具备的一项关键安全功能是防止机器意外启动。这可能是一种危险的情况，因为如果机器在

比例电磁阀通常在制造过程中使用。它们用于流量或输出压力需要变化、远程控制和精度的应用。比例电磁阀广泛应用于医疗器械 制造和半导体 生产。它们也用于生命科学 产品制造等行业。 比例电磁阀非常适合在生产过程中使用，因为它们： 可靠性 成本效益 快速响应时间 控制流量或压力的准确性 灵活性 比例电磁阀如何工作？ 比例电磁阀控制流体流速或压力。它通过调整阀门内的开口尺寸来实现这一点。通过远程控制，柱塞/阀芯打开或关闭阀门位置。它可以是部分打开的——不仅仅是打开或关闭，因此称为“比例”。 调节的流速调整影响系统中过程的参数。这些参数包括压力或流量。在自动控制阀中，限流器（在该阀中，限流

Cameron Weiss 蹲在办公桌前，透过目镜凝视，几乎没有注意隔壁房间里的机床。受过瑞士培训的制表大师通常忙于抛光、打磨、检查和组装成百上千个销钉、齿轮、弹簧和杠杆，这些销钉、齿轮、弹簧和杠杆进入了为每个豪华钟表提供动力的机械“机芯”。 这并不是说 Weiss 先生不欣赏这些机床在实现他的梦想中所起的关键作用：打造自己的手表品牌，一个毫无歉意地基于他自己的艺术理想的手表。正如在脸上印上他的姓氏意味着某种审美一样，“加利福尼亚州洛杉矶”这个标签暗示着一种根深蒂固的愿望，即恢复国内行业的声望，随着更便宜、更准确的石英机芯的出现，该行业在很大程度上崩溃了。 1960 年代。对于 Weiss

图片来源：Getty Images 磨削中严重伤害的一个潜在来源来自于一个容易造成的疏忽：在超速条件下操作砂轮。虽然车轮以超过其额定最大速度运行得足够远，但可能会在运行几分钟内破碎，但车轮运行速度略快于其额定速度也可能导致危险。这种不太严重的超速状况可能会导致车轮损坏，并且在进一步使用后损坏可能会导致破损。例如，在转速为 7,700 rpm 的 7 英寸角磨机上操作最大转速为 6,600 rpm 的 9 英寸直径 27 型强化砂轮可能会导致砂轮破裂。这种开裂可能会导致以后破损。 还有哪些其他操作会导致超速状态？ 以下操作（均不推荐）也可能导致超速情况： 将砂轮安装在砂光机上，例如“手枪式

图片来源：三菱电机 三菱电机宣布发布其 CNC 偏置管理器软件，用于远程修改 CNC 刀具和工件偏置。据三菱称，该软件使操作员能够管理更多机器，加快机器设置、刀具磨损更换和超出公差的零件调整。它集中了工作，因此操作员无需在机器之间移动或进入机器人单元。 CNC Offset Manager 面向各行业工厂车间的生产经理和主管，以及 CNC 自动化软件公司。 CNC Offset Manager 在 Windows 上运行，并通过以太网与 Mitsubishi Electric CNC 联网。它还具有使其他软件公司能够与三菱电机 CNC 接口以实现自动化和远程偏移管理的功能。该功能还使拥有

FANUC America 是 CNC、机器人和机器人机器的领先供应商，它为在 Windows 10 之前的操作系统上运行的传统 CNC 机器提供升级解决方案。面板 i 替换 该计划旨在用功能强大的工业 PC 改造 FANUC CNC，配备触摸或非触摸 LCD 显示器、固态驱动器和 Windows 10 IoT Enterprise。 Microsoft 不再支持在过时操作系统（例如 Windows 7、XP 或更早版本）上运行的 FANUC CNC，因此不会收到更新。根据 FANUC 的说法，如果机器连接到在线网络，这可能会使敏感的制造设备面临重大的网络安全漏洞。据说在这些机器上改装

西门子为宝马集团提供自动化硬件和软件，包括新一代的 Sinumerik One CNC 控制器。新的自动化产品组合将在奥地利的 Steyr 生产工厂用于生产电动驱动器外壳。 据西门子称，Sinumerik One 在工业 4.0 时代的机床转型中发挥着核心作用。据报道，该控制器在可编程逻辑控制器 (PLC) 和 CNC 在机器操作、切割速度、数据收集和处理能力方面的性能方面优于前几代控制器。据报道，集成的 Simatic S7-1500F PLC 能够将 PLC 循环时间提高 10 倍。通过 Simatic S7-1500F PLC，Sinumerik One 完全集成到工程框架 TIA P

图片来源：马扎克 Mazak 在公司的 Discover 2021 活动中推出了新系列的 Syncrex 瑞士式机器。据说 Syncrex 模型具有七轴、八轴和九轴配置，并针对小零件的高产量进行了优化。 这些新型瑞士型机器使用筒夹和单电机滚珠花键驱动，据报道可提高精度并减少材料浪费。 10,000 rpm 主轴和可变振动系统有助于实现稳定、可重复的性能。此外，高刚性基础铸件可提高稳定性、减少振动和热变形，从而延长刀具寿命、提高零件质量和改善表面光洁度。 Mazak 的 Syncrex 机器在标准配置中最多可容纳 35 个工具：22 个静态工具和 13 个实时工具。自动化工具设置器检查、测

G代码程序之间的一致性程度将对CNC机床的生产率产生积极或消极的影响。对于一个程序中的各种工具的命令、给定类型机器的多个程序的命令甚至不同机器类型的程序之间的命令都是如此。 一致性确保设置人员和操作员可以轻松熟悉编程方法。当他们发现编程结构中的不一致时，他们将能够检测到错误。另一方面，不一致会引起 CNC 用户的混淆。他们将花费额外的时间来确定程序的运行方式。更糟糕的是，如果他们不了解程序在做什么，他们可能会犯错误。知道计划中会发生什么的人会比不知道的人更有效率。 以下是构成任何多工具程序的四种结构，以及与一致性相关的建议： 程序启动结构：用相同的命令启动相似机器的每个程序。虽然 CNC

2020 年初，位于明尼苏达州的小型工厂 M5 通过购买五轴 Kern Micro Vario 机床扩展了其微加工能力。不久之后，它又买了一个。 这些采购提高了 M5 的准确性和公差极限，并导致 M5 成为许多基本医疗设备业务的关键供应商。现在，这家四人车间可以生产各种产品，从疫苗的微流体模具到脑外科工具组件，再到起搏器原型件的微模具。 “我们做过的两个最好的投资决定，”所有者 Jon Baklund 宣称。 微加工工具 起搏器零件需要 8 个 0.005 孔，无菌要求意味着零件不能被人手触摸。Baklund 强调了机械自动化和机器精度在满足这些要求方面的重要性。 满足这种精度尤其困难，

最近，这些专栏重点关注影响 G 代码程序生产力的因素，例如一致性、兼容性、易用性和安全性。改进这些领域的程序通常会提高加工效率。也就是说，当使程序更一致、更兼容、更易于使用和运行更安全时，机器——以及运行它们的人——自然会更有效率。 然而，当谈到效率时，人们必须小心。当做一些提高效率的事情时，加工可能会变得更加困难，进而更加危险。通过提高操作机器的人员的熟练程度，这可能是一个可以接受的结果。拥有更高的熟练度将使 CNC 用户能够安全地执行更复杂的任务。 也就是说，我将在这里专注于 G 代码编程技术，这些技术可以提高效率并且不会——在大多数情况下——牺牲可用性或安全性。当然，可以对加工、夹具

Schupan &Sons Inc. 是一家家族拥有的金属回收公司，还在其 140,000 平方英尺的卡拉马祖工厂 Schupan Aluminum 内部生产产品。过去 10 年，舒潘从 60 名员工发展到 325 名。 “我们的增值制造业务在分销业务方面处于领先地位，切割大型坯料并将其运送，或为不同的机械车间切割零件，”舒潘铝业制造总监 Kevin Roschek 说。大部分工作是 CNC 加工，在五年内，该车间在原来的 10 台基础上增加了 27 台 CNC 机床以满足需求。 Schupan 最大的客户群之一生产家具，通常是办公家具或高端户外家具，而 Schupan 则创建了复杂的内部电

WFL Millturn Technologies 宣布推出新的 WFL iControl 系统，该系统能够以最大采样率在控制系统的 CNC 内核中注册、评估和记录过程信号。该公司提供两种变体。 iControl Basic 监控指定的最大机器负载，如果超过这些负载，则会在十毫秒内触发快速停止。 iControl Advanced 具有此功能，但也使用户能够为每个加工操作选择单独定制的监控策略。该软件旨在确保可以轻松选择正确的监控策略并与其他限制自由组合。 使用 iControl 可以监控多达 16 个过程信号。 最多可监测16个过程信号；这些是 WFL 在工厂根据机器设备配置的，并在

单人机加工店老板 Dan Donaworth 是 Dan’s Custom Machining 的老板，他说他需要在熄灯状态下运行他的机床，“这样我才能睡一觉。”这家商店以这种方式在下班后继续赚钱，但在这种无人看管的加工过程中刀具断裂或零件错位可能是灾难性的——导致零件报废或损坏机器的崩溃。在机探测，无论是测量零件还是测量刀具，都是通过检查这些问题来帮助确保有效的无人值守生产的保障措施。 白天的探查也有帮助。设置时间是任何小型加工车间的主要效率挑战。依靠探测可以更快地执行设置。 Dan Donaworth 在我们视频系列的最新一集“The One-Person Shop”中谈到了他对机床测头

CGTech 已发布 Vericut 软件版本 9.2。 Vericut CNC 机床仿真、验证和优化软件可模拟所有类型的 CNC 加工、增材制造和混合制造工艺。软件独立运行，也可与CAM系统集成。 据 CGTech 称，Vericut 9.2 提高了制造效率，有助于保护机器和刀具，提高机器产能并降低维修和报废成本。 CGTech 的集成仿真优化解决方案 Vericut Force 也得到了更新。 Force 旨在减少加工时间、延长刀具寿命、防止不良切削条件并提高零件质量。 Vericut 9.2 的亮点包括： 碰撞和性能改进，例如提高深凹碰撞穿透、转向操作（尤其是大型零件的 I.D.

图片来源：CGTech CGTech 发布了最新版本的 Vericut 软件，版本 9.2。 Vericut CNC 机床仿真、验证和优化软件可模拟所有类型的 CNC 加工、增材制造和混合制造工艺。该软件独立运行，但也可以与领先的CAM系统集成。 据 CGTech 称，Vericut 9.2 提高了生产力和可持续性，其中包括提高制造效率、帮助保护机器和切削工具、提高机器产能并显着降低维修和报废成本的几个新功能。该公司表示，新版本包括大幅提高碰撞检查和整体性能的速度、新的 3DLive 界面、改进的切割工具支持和报告增强功能。 据报道，Vericut 9.2 在深凹碰撞穿透、车削操作（尤其

我看到太多的 CNC 程序完全由加工工件所需的 G 代码命令组成。所有 CNC 都允许用户在 G 代码中包含澄清信息（通常用括号表示）。消息很容易包含在 CNC 程序中，即使通过 CNC 的手动数据输入 (MDI) 键盘输入它们也是如此。 以下是操作员应在 CNC 程序中包含信息的六次： 1。程序头 用一系列描述程序的消息启动每个程序。信息应包括任何有助于 CNC 操作员知道他们正在运行正确程序的信息，包括（至少）零件名称、零件编号、修订规格、编程器、创建日期和运行时间。例如： O0001 （机器：森精 SL4） （部件号：A-2355-2C） （零件名称：轴承法兰） （修订：F）

图片来源：西门子 西门子将在 EASTEC 2021 的 2012 展位上展示并展示其 Sinumerik 系列 CNC 和机床数字化解决方案——Sinumerik 828D、Sinumerik 840D 和全新的 Sinumerik One，这是首款数字原生 CNC。 Sinumerik 828D 是一款紧凑型 CNC，旨在使机床制造商能够在中档控制中充分利用数字化工厂的生产力潜力。据报道，凭借基于面板的设计，828D 可以控制多达 10 个轴和主轴以及两个辅助轴。 Sinumerik 840D sl 用于批量生产、五轴和多任务机床。基于驱动的 840D 可以控制多达 31 个轴和主轴