可以说，能同时铣削和车削的设备，对大工件加工车间比小批量零件车间更有价值。用多任务机加工常规尺寸零件，能获得减少装夹、提高特征间精度、减少在制品等常规收益；但对于超大工件，一台机床完成大部分甚至全部工序，还能化解跨多机床搬运巨型工件的棘手难题。 位于俄亥俄州辛辛那提的 Magna Machine 深谙此道。1947 年起家修理工业设备，66 年后拥有 125,000 平方英尺新厂房，仍从事原业务。演变中形成利基：加工高达 90 吨工件，服务塑料、采矿、能源、钢铁、化工、机床行业。大规模加工经验让他们认清多任务机在巨型工件上产能最大化。 销售与业务发展副总裁 Elliot Adams 列举多任务

YMT TTL-20 6″/8″ CNC 车削中心，一体式肋强化 Meehanite 铸件与重型主轴箱耐高产切削。30° 真倾斜床身降低重心增稳定、利排屑。重型滚柱导轨配 20 HP 主电机提升切削能力与排屑率。轴向电机直联，精密硬化磨削滚珠丝杠预张紧减热变形增精度。高速 10 工位伺服刀塔 0.2 秒换刀，强化鞍座支撑，容 1″ 刀架、1.5″ 镗杆架。可选 12 工位动力刀铣钻攻车复合。重型液压尾座 2.75″ 可编程套筒，含“易定位”连接刀塔。标配排屑器、送料接口、电柜热交换器、自动断电、自动润滑。

DMG Mori Seiki Sprint 65 采用直驱技术，三刀塔含底部 B 轴刀塔。B 轴摆动 -23.5° 至 +158.5°，标准刀具也能负角加工。可选三刀塔无 B 轴，或入门级双刀塔（双工作区概念，交叉移动对主轴+尾座组合，两独立区并行加工）。Trifix 精密快换接口换刀 <30 秒，重复定位 <6 μm。最大棒料 90 mm (标准 65 mm)，主轴 5,000 rpm，对主轴 7,000 rpm。配 Siemens Operate 4.5 涵盖驱动到 CNC 全自动化技术。

Amada G07 搭档式 CNC 卡盘车削中心适配小批至大批生产。可单机配送料器，或单元制配龙门上下料+10 工位转台/单轴/双轴多托盘。机身刚性满足硬车，高精度满足精车。最大工件 100 mm 直径×100 mm 长。床身回转 11.2″。行程 18.9″×11.2″。X/Z 快移 472/787 m/min。热位移 2.0 μm 直径，圆度 0.5 μm。配 Mega 刀具系统：镗、快换、切断、钻攻刀架，容 0.75″ 刀杆/镗杆。0i-TD 控制器。

Star SW-20 走心自动车床，机械与控制系统专为复杂零件快速加工设计。友好功能：手柄回溯、程序检查、代码/报警帮助。副主轴电机功率等同主轴，利于高效编程；运动控制系统保证刀具路径不间断。八轴刀架带 Y 轴控制后端加工。对向滑板同步加工，支持双刀车削或铣钻。电驱动消除液压压力，减少空闲时间。高速运行中仍可开合筒夹。

Tornos 提供 MultiSwiss、MultiAlpha、MultiSigma、SAS 多主轴车削中心系列。 MultiSwiss 6×14：六滑动主轴，扭矩电机分度，入门级，加工直径 <14 mm、长 <40 mm 零件。 MultiAlpha 8×20/8×28：八主轴提升灵活性，加工直径 4-28 mm。作为完整加工方案，单机完成最大数量工序。 MultiSigma 8×28：八动力主轴独立转速，双背面加工、集成托盘化，高精高柔，含送料器、切屑管理、托盘化。 SAS 16.6：六主轴可编程凸轮控制，加速节拍、205° 加工范围，提升产能精度。

Okuma Genos L250E 卧式车床，8″ 卡盘，最大车削直径 8.26″，最大工件长 500 mm (19.69″)。一体铸铁底座配水平导轨，主轴箱与尾座安装面手刮提升稳定精度。转速 79-4,500 rpm。X/Y 快移 20/25 m/min (787/984 ipm)。X/Y 行程 160×520 mm (6.3″×20.47″)。配液压尾座套筒、手动对刀仪、排屑器。One-Touch IGF 通过简单指令描述工件几何快速现场编程。8 工位刀塔 0.3 秒换刀，可选 12 工位。

YMT TTL-20 高速 6″/8″ CNC 车削中心，30° 真倾斜床身提升稳定性、降低重心利于排屑。一体式重型肋强化 Meehanite 铸件与重型主轴箱耐高产切削。滚柱导轨配 20 HP 主电机，切削能力与排屑率优于线性球导轨。高速 10 工位伺服刀塔 0.2 秒换刀，强化鞍座支撑，容 1″ 刀架与 1.5″ 镗杆架。可选 12 工位动力刀。轴向电机直联，所有硬化磨削滚珠丝杠预张紧抑热变形提精度。重型液压尾座 2.75″ 可编程套筒，含“易定位”功能：尾座连接刀塔而非手动定位。标配排屑器、送料器接口、电柜热交换器、自动断电、自动润滑。

说出你车间最宝贵的资源。是订单？设备？不，是人。这非客套。许多车间人工成本占最大比重，但即使不占最大，也只有人能执行订单、驾驭设备。员工是价值源泉，因为他们创造并实现车间增值的一切。 有多少车间深入思考：若员工是价值源，能否释放更多价值？你是否评估过员工还能创造多少额外价值？ Luke Niels 认为制造业员工普遍装备不足，无法发挥潜力，这在几乎所有车间成立，包括他家的 Progressive Turnings。员工虽操作先进设备，却可能缺乏信息、知识、技能去发现异常、识别改进、最大效能履职。这些短板都是宝贵的机会成本。 Progressive Turnings 位于伊利诺伊州 Aurora

Knuth VDM VTL 系列常规立式车床提供 7 种规格，回转直径 31.5″-102″。重型结构、细晶铸铁、宽箱型导轨，适合内外圆车削。配垂直刀架五工位、水平侧刀架四工位。可调主轴采高精密双列滚子轴承、减速齿轮驱动保证大扭矩，主电机最大 50 HP。承重超 22,000 lbs，工件高度 59″，可选加高立柱。新控制面板三轴数显含主轴转速。可选全封闭、工作台封闭、排屑器。另提供 1.2-315 rpm 工作台转速机型。

Emag 展出 VL 2 立式拾取车床，适配直径 100 mm、长 150 mm 以内小型卡盘工件。拾取主轴从内置传送带自动取料上机。聚合物混凝土 Mineralit 底座提升阻尼与稳定性，配 12 工位刀塔灵活应对。

Stabiltec 厂房外醒目的“招聘 CNC 操作工”招牌，折射出油气行业火爆下的熟练工荒。联合创始人 Keith Boutte 表示，引入机器人是为了在有限人力下保持机床满载，因无法招到足够熟练工。意外收益让投资回报远超预期，第二台机器人已在计划中。 太简单不配给熟练工 Stabiltec 生产油气定向钻井下孔工具，近年并购成为单一制造源。定向钻井部件要求高超车削技艺：一端车直，另端故意偏心车“歪”，这种常规视为废品的跳动与非平行度在此是设计要求，必须由熟练工操作。但传动零件虽同等关键，工艺却直白，却消耗大量熟练工时间吊装装夹。认清招人无望后，决定自动化这些低技术环节。 为何选择机器人单元

Dan Hogge 认为实现无人值守加工的关键只有一个词：痛苦。必须坚持度过过渡期的痛苦，不知何时结束，若缺乏决心，永远无法从依赖操作员转向稳定、可量化的无人值守生产。“做好受折磨的准备，”他说。 从 70 人降至 29 人 Hogge 是南卡罗来纳州 Hartsville 的 Hogge Precision Parts 工厂运营经理。公司由其父创立，早年为自动车床车间，后转型 CNC，现专注棒料供料多任务 CNC 车削中心，近年多采购走心机。2007-2008 年金融危机重创，最大客户萎缩，员工从 70 裁至 29，剩余人员周工时仅 24 小时。 2009 年业务回暖，单班产能饱和。客户紧急

Haas DS-30SSY 具备双主轴、Y 轴、C 轴、动力刀，实现一装夹完成加工。对向主轴支持全同步车削与飞行传递，缩短循环。高扭矩动力刀与伺服 C 轴，Y 轴 ±2″ 支持偏心铣钻攻。最大切削 16″×23″，24 工位混合 BOT/VDI 刀塔。A2-5 主轴 8.3″ 液压卡盘，30 HP 矢量驱动 275 ft-lbs 扭矩；副主轴同规格 20 HP 110 ft-lbs。双主轴 4,800 rpm，2.0″ 棒料通孔。前护罩回转 31.75″，横滑板上方 20.75″。配高扭矩动力刀、C 轴、刚性攻丝、主轴定向、15″ 彩屏、USB。选配皮带排屑、自动对刀、自动收件、高压冷却等。

Yama Seiki 供应的 Goodway GS-4000LM 重型车削中心，最大工件直径 24″，四种床身长度可选，最大车削长度 29″-118″。提供动力刀塔、Y 轴、副主轴机型。标配排屑器、可编程底座尾座、车刀架。动力刀塔配 10 HP 主电机，12 工位可动力刀，支持车铣钻攻复合。底座与套筒 M 码自动控制，推力可手动调节。Z 轴滑鞍自动锁紧尾座定位。670 L 冷却液箱利用闲置空间，免地下水箱开口增强刚性，改善空气循环降温。

YMT 展出紧凑高速 TTL-20L CNC 车削中心，30° 真倾斜床身，一体式重型肋强化 Meehanite 铸件。重型滚柱导轨配 20 HP 主电机，提升切削能力与排屑率。高速 10 工位伺服刀塔 0.2 秒换刀，强化鞍座支撑重切削。同期展出 Quaser MF500 4+1 五轴、MV184C、MV205CP 重型加工中心。

Grizzly G0740 顶尖距 40″，床身回转 14.17″。D1-5 主轴由 5 HP 220V 三相电机驱动。全封闭齿轮箱静音耐用。16 档主轴箱精密硬化磨削齿轮油浴润滑。硬化磨削 V 导轨配 Meehanite 铸件，冷却系统含抽屉式切屑盒、全长护板。标配快换刀架、中/跟刀架、8″ 三爪自定心卡盘、10″ 四爪独立卡盘、10″ 面盘、两死顶尖、卤素工作灯、脚刹。

Chevalier FBL-360L 45° 倾斜床身车床适合中小批及大批量专用加工，最大棒料 4.5″。刚性箱型导轨、可编程尾座。15″ 卡盘，最大回转 30.3″，最大车削直径 22.4″，最大车削长度 80″。肋强化 Meehanite 整体铸件，硬化磨削手刮导轨抗变形抗振动。最高 2,500 rpm，X/Z 行程 12.6″-78″，快移 708 ipm。X/Z 定位精度 ±0.0002″，重复精度 ±0.0001″。35 HP AC 数字主电机两档齿轮箱，12″ 液压卡盘低速扭矩 735 ft-lbs。10 工位伺服刀塔 0.5 秒换刀，OD 刀杆 1-1/4″，镗杆 2.5″。大弧

DMG/Mori Seiki CTV 315 线性立式车削中心，最大工件直径 300 mm、高度 210 mm、重 25 kg。大包络容纳 VDI 40 12 工位刀塔，可选额外刀具或铣削主轴。VDI 50 直驱刀塔可达 10,000 rpm。大 Z 行程与可选 Y 轴配合线性驱动 X 轴加速 8 m/s²，保证精度与动态性。“Stealth”设计便于接近加工区、自动化设备及集成 15″ Slimline 面板。Siemens Operate 4.5 控制涵盖驱动到 CNC 全自动化技术，统一用户界面。

Goodway GA-2000CR 由 Yama Seiki 供应，内置三轴 EWR03 摆臂式机械臂，可搬运直径 4.72″、重 11 lbs 圆盘类工件，重复定位精度 ±0.05 mm。机械臂配 5.7″ 手持控制器，含示教、数据输入模式，存 10 程序。12 工位伺服刀塔相邻 0.2 秒、对向 0.5 秒，单步无停顿。210 mm 大直径高精度联轴器、4,000 kg 锁紧力。20 HP 主电机、8″ 三爪液压卡盘、2″ 棒料通孔。10 工位倾斜托盘系统可加工不同尺寸无需换托盘，可选双层适配长件。