三步构建采购卓越中心

数十年来，工业设备行业是并购中心：

• Danaher自1984年以来收购数百企业；
• Honeywell今年收购Ballard无人系统与Rocky Research，此前刚完成Rebellion Photonics交易及一长串收购；
• Tyco International以“充满收购的复杂历史”著称。

并购活动留给这些公司及同行大量低销量产品目录。这在内部及供应链风险管理中制造大量复杂性。

部分原因在于制造商拥有庞大全球供应商群。加上这些大型制造商内部各事业部传统上各自管理供应商关系。

巨大低效

工业设备制造领域偏好分散事业部模式。与损益相关的自给自足常是事业部引以为豪的来源。

这看似好事，实则制造巨大采购与采源低效。可能五个不同事业部都在买同一样东西——但价格各异。供应商知晓并会利用这种错位。

意识到作为制造商，你需要聚合管理现分散在各事业部的支出。这将赋予公司对供应商更大杠杆、对战略支出更多可视性与控制——使其真正具有战略性。

卓越中心

最进取的工业设备公司已建立集中采购与供应链团队。这些公司往往也尝试或考虑过建立卓越中心（COE），以在采购与采源上快速推进。

Spend Matters 2017年定义采购COE为：“面向采购（及更广泛利益相关者）一对多提供内部知识型服务的内部实体，以驱动规模化、可重复性与最佳实践。” 虽COE非新概念，但当下世界与供应链比以往更不可预测，COE再度涌现完全合理。你需要专业化汇聚来监测、分析、应对供应链风险——特别是电子领域。

COE促进产品设计工程师与财务、采源、采购专业人士跨职能协作——并能催生新决策形式。具体如何做？

设定清晰愿景与角色定义

建立成功COE非易事，采购领导者“常难以界定COE授权、寻觅招募合适人才、鼓励参与与变革采纳、衡量并展示COE价值，”Gartner研究指出。为创建成功COE，确保领导层与利益相关者对如何衡量COE成功与增值有共同愿景。明确决策角色，让所有人清楚工厂制造与供应链团队拥有什么、COE管什么。

确保COE有权驱动采购事件决策、跨供应商分配支出、做适当权衡——如锁定关键供应商产能、向关键增长与新需求供应商承诺采购量。若COE只能建议或报告潜在趋势，通常难长久。

避免依赖遗留系统

做出正确采源采购决策也依赖准确当前数据。工业制造商遗留系统却饱受数据质量问题困扰。

例如，遗留系统以不同名称列出同一零件并不罕见。过时数据也是遗留系统顽疾，可能未摄入归一化新零件数据（因这些细节录入其他ERP系统）。COE领导者可能发现，在解决这些根本问题前，甚至无法开始增值。

COE团队可能想从单一采购事件转向每年多次采购事件，以让组织受益于新兴市场趋势。但遗留系统极可能阻碍这种敏捷性，让他们彻底束手无策。

利用行业情报

为敏捷，聚焦数据质量——并用外部实时洞察源而非多ERP系统拉取的有限支出历史来验证信息。利用采用外部视角情报的现代平台。这将让你获得个别供应商与零件、以及更大市场层面发生情况的即时可视性。

例如，可用现代数据平台问答：

• 特定供应商表现对比竞争对手如何？
• 全球供应约束与前置时间的当前与近期视图？
• 最佳外部成本基准来源？
• 需平衡的潜在供应链风险？

记住：虽现代数据平台与COE肯定能带来显著成本节约，但成功不总是谈最低成本。理解设计到采源情报是COE成功关键；若能利用最新市场情报，可从产品设计伊始就将韧性构建进产品。用此情报告知不同学科，构建新型COE与基于数据驱动谈判的文化，达成更好业务结果。

Richard Barnett系Supplyframe首席营销官。