确保整个供应链质量的七个步骤

从猪肉香肠到宠物食品，几乎每个星期消费者都不会听说有危险的产品召回。不仅仅是食品制造商。 96% 的接受调查的制造商，包括生命科学和饮料行业的制造商，在过去五年内经历了产品召回。这是一个持续存在的问题，它严重打击了公司的品牌声誉，同时需要花费数百万美元来弥补。

COVID-19 并没有帮助解决这个问题。由于在家工作的法令和工厂运营规模的缩小，供应商审计和制造检查有所减少。可能还有更多我们没有了解的产品问题，仅仅是因为工厂关闭和检查频率降低。随着严格监督的恢复，我们很可能会看到召回数量激增。

确保将无缺陷产品送到消费者和公司手中的一项保障措施是在整个供应链中统一关注质量管理。

质量控制不仅可以加强供应链，而且根据上述调查，它可以平均增加 1.56 亿美元的底线收入。

那么，高质量的障碍是什么？公司如何才能在整个供应链中实现卓越？

质量挑战

随着大流行继续扰乱供应链，制造商正在争先恐后地寻找具有足够原材料的供应商，同时对这些供应商进行通常的严格质量审查。在许多情况下，供应不足和供应商不足是当今质量问题的根本原因。

除此之外，供应链的长尾使得识别和隔离产品问题几乎不可能。特定地区或国家/地区的不同监管要求，以及供应商之间不一致的操作程序和政策，可能难以保持和执行一致的质量水平。

尽管存在这些挑战，但当今的消费者和企业无论何时何地都需要空前丰富的商品货架、经销商停车场的汽车以及药房橱窗中的药品。

不幸的是，供应商关系的优化仍然是一项发展中的质量管理战略，很难找到制造商和供应商都需要的人才和资源来战略性地解决问题。

采用质量管理实践

为了应对日益复杂的供应链并将质量放在首位，制造商应采取以下七个关键步骤：

• 建立 PPAP .对于在整个供应链中依赖零件的制造商，重要的是评估从每个供应商那里收到的组件和子系统，并建立明确的设计规范以更好地符合这些标准。有效的生产件批准流程 (PPAP) 使您能够管理对产品和流程的更改，并更轻松地评估未来的供应商。
• 设置接收和检验流程 .整合从供应商处接收材料的流程并根据供应商绩效趋势制定检验计划至关重要。至少，应实施跳批抽样过程。这些流程将实时跟踪和评估商品质量，减少成品中的缺陷，并确保一致的检验。
• 实施 SCAR .不合格材料、错过或延迟交货、客户投诉和其他违规行为可能需要供应商纠正措施请求 (SCAR)。这包括进行根本原因分析、纠正计划和风险分析。目标是确保任何不符合规范的内容都可见。
• 确定供应商和材料的资格 .管理批准的供应商列表要求您提供供应商和材料性能的实时测量。审核和批准工作流程应提供对资格认证流程的透明度和控制。
• 收集供应商评级 .您应该通过供应商关系各个方面的定量和定性评级信息集中了解供应商的绩效。
• 采用企业范围的方法 .将供应商质量管理的作用从仅质量团队扩展到与您的供应商有关系的每个人。您的采购团队可以成为确保适当供应商质量的强大盟友。
• 让供应商参与 .让供应商成为您质量体系的一部分。您的质量问题一出现就必须成为供应商的问题。供应商应作为流程的负责成员和解决方案的开发人员参与您的质量管理体系 (QMS) 和工作流程。为此，系统必须无缝集成，以弥合技术差距并实现跨系统的持续通信。

不幸的是，许多这些流程和协议都是手动完成的，这可能会导致错误、耗费时间和资源。成为供应链领导者并获得这些好处的关键是找到采用现代技术和战略的独特方法来最大限度地提高供应链绩效，而不是浪费时间尝试优化过时的系统和流程。根据 MHI 行业报告，利用可用技术工具的公司将能够转变其供应链。

随着产品缺陷和召回的高昂代价，供应链的复杂性不断增加。在整个供应链中实施质量管理方法不仅可以最大限度地减少质量问题的数量，还可以确保制造商及其供应商都了解对他们的期望，因此他们可以维护最高的质量标准。从产品的概念到最终目的地，质量是一个人人共同的旅程。

David Isaacson 是 的产品营销高级总监 ETQ .