以可靠性为中心的维护：有效 RCM 的 5 个关键基础

以可靠性为中心的维护 (RCM) 是一种先进的维护方法，用于防止频繁使用的重要设备发生重大故障。石油和天然气等多个行业利用 RCM 原则来保持其广泛的基础设施平稳运行。管理设施设备的可靠性并不是一个新概念，但有几种现代工具可用于支持这些工作。

以可靠性为中心的维护的一个子集是基于条件的管理 (CBM)，它使用为每个工具定义的操作标准作为性能基准。在这篇文章中，我们将探讨运行有效 RCM 程序的五个关键基础。这些建议可用于规划、执行和改进阶段，以简化您的维护管理方法。

什么是以可靠性为中心的维护？

以可靠性为中心的维护是一种根据设备故障的可能性对工作进行优先级排序的做法。 RCM 计划的目标是保护在发生故障或中断时可能导致严重中断的资产。这种方法有助于管理层相应地优先考虑维护工作并有效利用资源。 RCM 计划的四个关键要素是：

• 识别每项资产的故障点
• 专注于维护资产功能
• 根据故障模式对资产进行排名
• 为每项资产制定维护策略

RCM 计划是一种非常集中的方法，最常用于高价值和重要资产。由于故障分析和跟进的密集性质，IT 可能对子系统和优先级较低的资产没有那么有用。作为公司范围内维护计划的一部分，以可靠性为中心的维护是与其他方法（例如预防性维护和预测性维护）一起使用的绝佳选择。

1。定义相关系统的边界条件

一件设备很少存在于完全真空中。在审查您的设施系统时，始终值得考虑设备的功能以及连接的输入和输出。这可能包括电力、空气、水或其他材料的设施供应线。进行此练习将帮助您决定如何将每件设施设备分配给相关系统。一旦定义了系统，就可以使用 RCM 原理对每一个系统进行全面分析。

2。不要过分关注与年龄有关的失败

这可能令人惊讶，但设备系统故障的原因在许多情况下是随机的，而不是由与年龄相关的衰退引起的。例如，来自航空业的数据表明，70-90% 的故障模式与年龄无关。这在规划 RCM 活动时非常重要，因为这些工具可能会受益于基于条件的监控。实时监控将立即指示故障点，并且不会根据资产的使用年限来判断发生故障的可能性。

3。识别潜在的功能故障

保护资产性能的最佳方法之一是确定潜在的故障点。故障模式和影响分析 (FMEA) 是一种工具示例，可用于定义随后可以缓解的几种故障模式。在查看这些故障点时，定义重要参数的操作范围也很有帮助。操作范围将为您提供有形的测量值，当值超出该范围时，该测量值定义了潜在的故障。

4。根据故障模式选择维护解决方案

由于 RCM 方法将优先考虑每个设备系统的故障模式，因此它也可用于选择适当的维护解决方案。在某些情况下，在线监测器可以用作基于条件的解决方案，或者可以遵循预防性维护计划来更换常用耗材并跟上日常维护任务，以保持设备处于最佳工作状态。计算机化维护管理系统 (CMMS) 是计划和组织这项工作的绝佳资源。再加上设施管理资产标签以简化文档并监控设备使用和状况，这些工具支持有效的 RCM 计划。

5。采用经过验证的 RCM 项目框架

任何维护计划都将受益于更好的组织。鉴于许多设施系统的复杂性，将 CMMS 与经过验证的框架结合使用可以帮助克服几个常见问题。一个 RMC 项目框架可以用 4 个常用步骤来描述。

1. 根据预期结果选择计划
2. 分析设备数据
3. 实施维护改进
4. 衡量实际收益并进行必要的更改

这个过程最好理解为一个循环，可以定期重复，以根据最新的可用数据改进维护决策。

对于管理具有苛刻性能要求的高价值关键资产的公司而言，以可靠性为中心的维护是一种极好的方法。在了解 RCM 原则时，参考多种资源以制定最适合您的组织、团队和设备的综合计划会很有帮助。我们希望这篇文章中的基础知识能够帮助您简化维护管理实践。