Karkhana.io 助力厨房自动化初创企业攻克制造难关

企业概况

行业： 厨房自动化

产品： 商用炸炉（零食油炸设备）

为何选择 Karkhana.io？

客户痛点： 前显示面罩小批量制造需求，以及连接组装工艺技术难题。

调用能力： 钣金制造——激光切割、折弯、压铆紧固件、焊接、抛光

交付成果：

• 实现前显示面罩 400 件小批量量产
• 独特工装夹具保证焊接垂直度
• 斜角倒角缺口尺寸控制在 1mm 以内
• 通过底板长槽设计彻底消除组装错位

去年底，一家厨房自动化企业带着特定制造需求找到 Karkhana.io，此前他们四处碰壁。他们开发了一款独特的炸炉，需要配套显示面罩，但无法按精确要求量产，难以满足餐饮客户的审美标准。

过去 5 年，印度厨房自动化行业呈指数级增长。云厨房、快餐连锁（QSR）新模式层出不穷，冲击传统餐饮格局。厨房自动化涵盖物联网、烹饪机器人等多元技术。Evochef、Robo Chef、Buchuk Labs、Ingen Robotics、Mukunda Foods（近期获 Zomato 战略投资）等初创企业与中小企业正构建面向云厨房和 QSR 的烹饪机器人。Karkhana.io 长期服务 Mukunda Foods、React Labs 等企业，解决其多元制造需求。

回到该客户：因显示面罩涉及钣金件且需求量低于 500 件，且存在连接组装技术难题，项目转交 Karkhana.io 后，内部工程师团队不仅精准定位根因，更给出了可落地的解决方案！

小批量制造破局

显示面罩部件采用钣金工艺，客户需求量 <500 件，导致大量供应商拒单。对多数供应商而言，小批量不具备规模经济性。Karkhana.io 依托全国广泛的供应商网络与长期合作关系，成功实现客户期望批次的量产交付。

消除组装错位

面罩组装环节：底板需通过压铆螺母与面罩连接，双侧各 3 个定位孔配合。问题出在底板折弯后，3 个孔位发生位移，导致组装时孔位错位无法配合。

解决方案：将底板的圆孔改为长圆槽（腰型槽）。面罩侧的圆孔可在长槽长度方向自由对中，彻底消除错位风险。

反复试验优化工艺

工艺涉及多处折弯，客户核心要求：斜角倒角处的缺口（折弯产生的材料堆积/撕裂）< 2mm 以满足外观美观度。这意味着必须进一步压缩缺口尺寸。

Karkhana.io 工程团队深知：减小折弯半径可减小缺口，但极易产生皱纹。通过试错法逐步减小折弯半径，最终实现肉眼不可见的极小缺口，且零皱纹产生。

一个巧妙的工装设计

下一挑战是焊接圆柱杆。

常规工艺中，待焊圆杆置于 X 平面某表面垂直方向。但客户约束：圆孔轴线必须垂直于 Z 平面。

无专用工装无法保证该垂直度。

解决方案：设计专用工装夹具。夹具板置于 Z 平面，加工同径、同高度的定位孔。将实心定位销同时插入圆杆孔与夹具孔，即可强制保持垂直度。焊接随即变得简单可控，完美满足客户几何公差要求。

综合上述方案，Karkhana.io 成功制造出外观精美、结构可靠、组装零故障的前显示面罩！

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