Richard Allbert主导倍耐力数字化转型超15年，主张通过倾听一线员工——组织真正的专家——创造价值。 近期IoT Tech Expo多场数字化转型分享，除技术厂商外，聚焦不同行业转型领袖实战经验。倍耐力数字化掌舵15年的Richard Allbert分享最精彩。 Allbert在倍耐力建立教育培训体系“启动”转型，成效显著。以此为基础，他现独立咨询助力他企转型。会上及圆桌环节，他坚持：转型须从底层起步，调动工厂经理、操作员等一线专业知识。 他指出：许多企业因“错失恐惧症”（FOMO）盲目上马大型长周期技术项目，却不知评估小步快跑、逐步验证才是正道。 会后我们专访Allbert，以

拥有2万英里铁轨、3万座桥梁隧道高架桥、数千信号系统，世界最古老铁路网正经历数字化变革。 伦敦。近期AI与大数据博览会期间，我们采访了Network Rail首席数据与分析官Nikolaos (Nick) Kotsis。 Kotsis于2019年加入，演示如何利用3万+ IoT设备等多数据源监测轨道、发现维护隐患、管理植被、实施预测性维护。 “Network Rail是惊人的机器。”Kotsis说，“但大家会问：为何延误？因它是极复杂系统。轨道面临天气、植被等多重因素。” “五年前仅能靠人工巡检，工程师沿轨步行找裂缝缺陷。现在我们拥有多传感器环境，先进传感技术盯着轨道，并拉取聚焦钢轨的摄像头

你常在社区工地见工程机械，却未必察觉它们比过往机型更先进。原因在于：越来越多设备集成IoT传感器，将数据上传云端，赋予操作员与主管实时可执行的可见性。以下是智能工程机械的典型能力。 强化追踪能力 操作员到场发现所需设备不在，生产力受损。设备追踪传感器可消除此痛点，也帮现场经理核实设备充足度，减少可避免延误。法国某建企全工地部署该方案，实现跨数千地点对2万+设备实时地图追踪，可视每位员工设备使用情况，快速识别异常。 降低非计划停机 重型设备突发故障导致超支与产出损失。智能设备普及让人们在故障前捕获异常性能预警。异常振动、过温均为需紧急维修的信号。IoT传感器捕捉微小变化，比人类更早发现隐患。租赁

全球ROM产品供应商Macronix International举办网络研讨会，深度剖析IoT与边缘设备Flash存储安全的最佳实践与技巧。 研讨会亮点： 聚焦计算领域（含IoT、IIoT、边缘设备）存储安全前沿趋势，涵盖架构趋势、安全策略、代码数据安全存储标准。同时探讨零信任世界下连接设备的制造与安全部署，要求从少量到数万设备的全生命周期高级加密技术。Crypto Quantique作为硬件根信任、唯一ID、IP及安全上线管理领军者，将从存储设计视角剖析安全议题。 与会收获： 驱动IoT/IIoT/边缘设备安全存储需求激增的趋势 目标安全指标 需保护的信息类型 Flash对比选型 为何串行

严格的质量控制是制造业世代追求的目标。产品出厂前未能发现缺陷，可能导致召回、客户不满等负面冲击，侵蚀企业利润。 然而，在制造业应用物联网（IoT）正成为获取可见性、保持高质量产出的热门路径。以下是决策者利用IoT实现更好质量监管的实战路径。 确定如何更快捕获问题 质量专家深知效率对维持高标准的价值。例如，在制造首道工序发现问题，比最终阶段发现更易缓解。若产品离厂后才暴露问题——如冷链运输温度超标——后果更严重。因此许多医药制造商部署IoT传感器实时预警保护冷链。 若供应链多环节人员即时收到预警，鲜活药品几乎不会在抵达前变质。同理，IoT可检测工厂设备错位或未达质控标准。 欲利用IoT强化质控，

5G的可编程性与灵活性使非传统运营商（尤基建提供商）能提供专用蜂窝服务，特别是在可利用5G非授权频谱的场景。 近日，诺基亚与大众汽车宣布：诺基亚在大众德国沃尔夫斯堡总装厂部署5G专用园区网。 该网络基于诺基亚数字自动化云（DAC）方案，提供可靠、安全、实时连接，助力大众试点智能工厂新用例：车辆无线数据上传、机器人与无线装配工具智能联网。 专用3.7-3.8GHz频段连接所有节点。大众申请专用频谱许可并获德国联网局（相当于FCC）批准。 部署确保所有数据留在园区，边缘实时处理，大众完全掌控信息与连接。 专网是实现大规模工业自动化的关键 据爱立信最新报告《更智能、敏捷、安全的生产员工崛起》，多数制

Analog Devices将于4月15日举办网络研讨会，全面回顾智能制造增长领域，涵盖状态监测解决方案至机器人运动控制最佳实践。 研讨会描述： 高度互联、智能的工厂需具备实时通信与集成资产监控，这是工业4.0的基石。传感解决方案提供的可执行洞察可减少系统停机、延长资产寿命。随着智能制造引入更多机器人实现高阶自动化，无缝多协议连接方案成为刚需。 本次研讨会介绍ADI系统级解决方案：基于状态的监测、多协议以太网、模块化机器人原型平台，加速工业4.0解决方案开发。 主要收获： 如何采集振动数据用于基于状态的监测 ADI用于无线基于状态监测的完整信号链方案 如何利用CMR平台快速原型精密运动控制与

西门子数字化工业软件助力企业创建与利用数字孪生，提供洞察、机遇与自动化水平以驱动创新。其最新深度文章详细阐述智能制造软件解决方案的未来图景。 论文摘要： 电子企业随业务演进逐步碎片化数字化运营。作为智能制造战略一部分，“智能”软件方案优化全制造流程，提升整体效率与上市速度。智能制造软件连接分散在众多孤岛生产系统与流程中的宝贵数据。将所有制造学科汇聚于统一平台，可将正确信息送达正确位置，缩短上市周期与成本。 论文节选： 电子企业随业务演进逐步碎片化数字化运营。作为智能制造战略一部分，“智能”软件方案优化全制造流程，提升整体效率与上市速度。智能制造软件连接分散在众多孤岛生产系统与流程中的宝贵数据。

“工业5.0承认工业实现社会目标的力量，超越就业与增长，成为繁荣的韧性提供者——让生产尊重地球边界，将产业工人福祉置于生产过程中心。”——欧盟委员会立场文件。 工业5.0非工业4.0的演进或替代，而是互补路径。旨在将焦点从纯技术驱动转向利用技术应对21世纪人类与环境挑战。 工业4.0聚焦技术驱动生产力；工业5.0引入人本与可持续维度 工业4.0描述制造商利用技术应对变化世界与经济，属技术-经济愿景，阐述非工业源头的技术进步如何作用于产业价值链并改变产业经济地位。 十年来，工业4.0聚焦技术驱动的效率与生产力提升，较少考量社会公平与可持续性原则。 虽全行业部署前沿技术对竞争力至关重要，但单纯追求

西门子数字化工业软件专注于定制数字孪生解决方案，助力企业获取洞察、发掘机遇、实现自动化创新。其最新技术文章聚焦如何将工业物联网（IIoT）最佳应用于未来制造。 企业摘要： 制造商面临优化利润效率与降本的双重压力。数字化及相关技术使电子制造业实现这一目标成为可能。IIoT已在无数行业落地，对工业电子OEM与设备制造商而言，正迅速成为业务刚需。 文章逻辑梳理IIoT在电子OEM与设备制造商中的最佳应用路径。文中八大提升ROI的IIoT用例从基础实施入手，层层递进，持续创造价值。 白皮书节选：机器制造商的八大IIoT用例 本节详述机器制造商与OEM可实施的顶级用例，以实现最大价值与ROI。数字化与I

TDK公司近日宣布扩展其I/O接口双向过压保护产品线，推出采用超小封装的大功率TVS二极管。封装尺寸仅400×200µm²（CSP01005）或600×300µm²（CSP0201），封装高度仅100µm。 作为保护器件，新款二极管工作电压5V，响应电压6.8V。钳位电压在8A峰值脉冲电流下为7.2V，在16A峰值脉冲电流下为8V。 该系列包含两款产品，寄生电容不同：SD0201SL-GP101（订货号B74121G0050M060）电容12pF；SD01005SL-GP101（B74111G0050M060）电容5pF。其他特性包括极短响应时间、3.3V下漏电流仅2nA。 值得注意的是，器件

西门子数字化工业软件近期发布白皮书，详细阐述将普通工厂转型为智能工厂所需的核心要素。 白皮书背景： 发达国家正大力投入推进智能工厂概念，期望借此保持卓越生产效率并留住制造岗位。但何为智能工厂？ 本白皮书聚焦细节，梳理打造智能工厂的关键概念。了解电子行业智能技术如何最大化运营绩效、降低成本并超越竞争对手。智能工厂的突破性优势与技术涵盖：车间连接、先进机器人、柔性自动化、自动化标准、虚拟/增强现实及能源管理。 白皮书节选： 智能工厂基于一系列制造理念：全连接、柔性、敏捷、单件流、零部件/分装件/成品通过自动导引车（AGV）流转。AGV无预设路线，依据制造工艺计划在工位间移动，并能根据生产可用性、设

工业4.0（即工业物联网IIoT）的未来成败，很大程度上取决于我们当下能否创造出机器人和连接解案，以便在未来实现更大创新并更轻松地扩大生产规模。 为此，Analog Devices（ADI）与Arrow Electronics联合举办网络研讨会，定于7月13日播出，将介绍由Arrow开发的可重构运动与机器人平台。 研讨会核心内容： 行业正面临数字化转型的高需求，以实现智能、互联的运动解决方案。同时，新技术方案使商业模式能从工业系统捕获的洞察中创造价值。 为帮助OEM客户满足市场需求，Arrow携手ADI与Critical Link共同打造了全新开发平台，提供构建和推出新产品及服务所需的灵活性与

MWC 2021期间，Peter Jarich谈论5G和NB-IoT作为大规模IoT关键组件的必要性、运营商在数字化转型中的角色、专用连接、即将到来的独立组网5G网络。 近期，GSMA Intelligence发布《智能制造：5G工程师IoT未来》报告，识别不同行业启动或加速数字化转型、受益工业4.0应用的挑战。 据报告作者Sylwia Kechiche：“COVID-19证明是工业4.0催化剂；加剧制造商现有挑战痛点，加速对智能连接和数字化转型的需求。[……] 为实现业务转型和数字化目标，制造商需要专用网络资源。” 报告中列出行业实现数字化转型目标需考虑的几个关键连接要素：海量IoT、5G

Infineon筹备即将举行的网络研讨会，聚焦空气质量；具体针对明天智能家居与建筑的空气质量，及改善它的技术。 网络研讨会描述： 对室内空气质量的关注源于节能建筑趋势与健康健康诉求。精准CO₂检测是驱动真正智能家居与建筑落地的系统解决方案关键部分，推动能效、更好健康与健康、改善公共卫生安全。 在“紧致”节能工作空间，室内空气质量监测日益重要：仅1000 ppm CO₂即导致嗜睡和注意力难以集中，超2000 ppm影响认知功能。智能室内空气质量传感器可在检测到水平上升时提醒用户或触发警报。此外，CO₂浓度与气溶胶强相关，后者是COVID-19等病毒传播途径。 Infineon Xensiv™

智能技术为工业设施带来更多功能——如“智能”设备管理和预测性维护。对于寻求额外功能的压缩空气制造商，这些IoT应用可对性能、维护成本和能耗产生重大正面影响。 工业4.0技术对压缩空气行业产生重大影响。物联网（IoT）设备影响最大。它们为专业人士提供优化维护策略，助改善性能、降低维护成本、优化能耗。 压缩空气制造商目前使用哪些IoT应用？未来几年行业将如何演进？ 1. 预测性维护 预测性维护，可能是工业IoT设备最热门应用，利用联网传感器监测设备性能。建立设备性能基线后，传感器在机器行为偏离典型参数、异常或预示即将故障时向现场工人报警。 部分系统可远程关闭故障机器，防止更大损害或故障。预测性维护

6月4日，Analog Devices与Arrow将联合举办网络研讨会，探讨工业机器人架构设计，以更好满足未来全球需求与挑战。 网络研讨会描述： 全球消费增长与劳动力短缺趋势驱动机器人采用，以满足制造效率与灵活性日增需求。智能机器人也在对抗当前全球大流行中发挥作用。本场将探讨工业机器人系统架构的关键挑战与启示，特别关注有线通信、位置与力感知。 核心收获： 工业机器人架构最新趋势 机器人制造商与供应商在开发生态系统中面临的关键挑战 赋能并加速机器人在工业4.0与中小企业集成的关键技术与方案 演讲者简介： Nicola OByrne Analog Devices连接运动与机器人营销经理 Nic

最大德国车企将本地设施改造用于电动与联网汽车，将海外工厂留作低端与中端燃油车生产。 如今，特斯拉刚成全球市值最高车企，市值达大众集团三倍，最大德国车企知晓燃油车时代屈指可数。 大众旗下拥有Audi、SEAT、Skoda、Porsche、Lamborghini、Bentley等品牌，过去五年大举投资电动车技术。 若你购买高端大众或Audi车型，极大概率在德国组装。若购买大众集团任一品牌纯电车型，将在德国制造。 几天前，大众旗下巴塞罗那子公司SEAT在其标志性市中心展厅召开发布会。新任总裁Carsten Isensee宣布公司新战略，含推出两款纯电车型。 Isensee宣布投资50亿欧元（约56亿

提到工业4.0，铝工业可能不是首先想到的领域。但先进技术正迅速证明其价值，助企业在挑战性市场保持韧性。以下展望IoT及相关技术如何带来进展。 智能工具提升铝电解过程可视性 企业用铝电解通过电解从氧化铝提取铝。过程涉及极端温度，微小失误即可导致重大问题。 部分公司探索数字方案改善结果。数据显示，哪怕1%生产力提升，每年全球总生产成本可节省9.7亿美元。技术投资可通过提供更多洞察减少问题。例如，数据分析给出温度与化学细节，让厂长主动调整减少时间金钱浪费。 生产商越了解运营，越能应对需求波动并扩产。可靠信息也降低意外事件导致可避免成本的可能性。 数据驱动可持续性改进 并非一直如此，但可持续性已成铝生

本文承接我们原文“第一部分：值得关注的技术趋势——连接性”，及后续“第二部分：值得关注的技术趋势”。 新一代机器人与工业4.0 十年前，德国政府发起“Industrie 4.0”倡议，即第四次工业革命。结果，新工业技术与数字化转型全球涌现，尤以亚洲和欧洲为甚。 AI驱动下，新一代机器人进入职场。新系统从工厂自动化到自主车辆和无人机，完全移动化，运行于强大无线网络。云厂商AWS、Google Cloud、Microsoft Azure与机器人开发者合作。此领域现定义为机器人即服务搭配软件即服务。 此外，新冠疫情加速机器人承担更多工业任务需求。增强现实配合5G网络，让工程师远程维护设备，许多原有人