蜡模制作是熔模铸造生产中的重要工序，是获得优质铸件的首要条件。但由于忽视了这一工序，导致不合格的蜡模流入制壳乃至浇注工序，造成无法修复的废品。因此，解决蜡模表面缺陷是熔模铸造的主要任务之一。 一般来说，蜡纹的表面缺陷主要有流纹（见图1）和飞翅（见图2）。 流动纹理 蜡纹局部表面有不规则的流动纹理。 原因 型腔内脱模剂过多，或涂层不均匀造成局部堆积，导致蜡模出现流纹。在生产中，为了不使蜡模附着在型腔表面，便于蜡模去除，在压蜡模前，常在型腔表面涂一层脱模剂或脱模剂。 脱模剂选择不当，或过期变质。对于石蜡硬脂酸蜡型，一般选用100%变压器油或100%松节油。与两者相比，变压器油更容易购买

精密铸造的凝固补料方式与内部浇道的位置密切相关。一般内浇道的设置位置应符合铸件的凝固补给方式。 内浇道位置设置原则 对于需要同时凝固的精密铸件，内部浇道应设置在铸件的薄壁处，数量多且分布分散，使金属液快速均匀地充满型腔，避免铸件局部过热。靠近内部浇道的砂模。 对于需要定向凝固的精密铸件，内浇道应设置在铸件的厚壁处。如果有冒口，最好在铸件和内浇道之间设置冒口，使金属液通过冒口进入型腔，从而提高冒口的冒口效果，如如球墨铸铁曲轴、铸钢齿轮等。 对于结构复杂的精密铸件，常采用定向凝固与同步凝固相结合的所谓“弱定向凝固”原理来安排内部浇道的设置位置。 即根据定向凝固的要求，为每个进料区设置内

铸件的检验主要包括尺寸检验、外观和表面的目视检验、化学成分分析和力学性能试验。对于要求高的铸件，也需要进行无损检测。例如，用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测和超声波检测等。 铸件表面和近表面缺陷的检测 液体渗透测试 液体渗透检测用于检测铸件表面的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。 常用的渗透剂检测是染料检测，是将高渗透性渗透剂润湿或喷洒在铸件表面，使渗透剂渗入开口缺陷中，迅速擦去渗透剂层，然后将易干显影剂喷在铸件上。表面。将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出后，对显影剂进行染色，以反映缺陷的形状、大小和分布。 指出被测表

透气性是精密铸造模具外壳的一项重要性能指标。模壳的透气性对精密铸件有很大的影响。例如，经常发现铸件浇注不足（包括形状不完整和圆角），可能是由于模壳透气性差造成的。此外，模壳的透气性也是影响其脱蜡质量的重要因素。 气体的来源 可溶于金属的气体，主要是氢气和氧气。在冶炼过程中，气体的主要来源有： 炉气：在非真空冶炼过程中，炉气是金属中气体的主要来源。除了氧气和氮气，炉气还含有水蒸气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和碳氢化合物。炉气的成分因所用燃料和燃烧条件而异；例如，以重油或重气为燃料的反射炉或坩埚炉往往含有 5-10% 的水蒸气和更多的氢气、一氧化碳等。 炉料：电解金属表面大部分残留电

宇宙中的一切都导电，但是，有些材料比其他材料更擅长更快地转移电荷。体积电阻率允许产品设计人员确定材料抵抗电流的强度。在这篇文章中，我们将讨论这一基本物理特性以及它如何在您的聚氨酯产品设计中发挥作用。 什么是体积电阻率 体积电阻率，也称为体电阻率或电阻率，是材料抵抗电流从材料一端移动到另一端的能力。体积电阻率越低，材料的运动性越高，导电性越好。 如何测量体积电阻率 体积电阻率是电导率的倒数，电导率通过材料试样量化电阻。该过程通常包括将材料样品放置在两个电极之间并向一个电极施加电压并测量通过另一个电极的电流。在相对侧之间捕获的运动等同于体积电阻率，以欧姆 (Ω) 为单位测量。通常，

有机硅和聚氨酯是用于生产许多产品和组件的常见材料类型。虽然这两种材料都可用于创建相似的对象，但应用中的物理特性和环境条件最终将决定适合您产品设计的材料。在这篇文章中，我们将揭示有机硅和聚氨酯之间的差异，以简化您的材料决策。 什么是硅胶？ 有机硅，也称为聚硅氧烷，是一种由碳、氢、氧和硅制成的橡胶状弹性体材料。与聚氨酯一样，大多数有机硅是一种热固性材料，基本上可以呈现任何形状或形式，具体取决于粘度和制造工艺。使用硅胶进行设计时，通常有三种材料可用，例如液体硅橡胶 (LSR)、高稠度橡胶 (HCR) 或室温硫化 (RTV)。每种材料选项都具有一组不同的物理特性和成型技术，以适应各种设计需

铸造成型是各个行业中使用的最古老和最常见的制造工艺之一。铸造成型的多功能性使其成为设计灵活性和性能可能至关重要的许多产品和组件的理想选择。特别是，使用热固性聚氨酯进行浇注成型可以使产品设计人员能够通过多种类型的制造工艺来指定几乎任何形状、尺寸或形式。因此，在使用热固性聚氨酯进行浇注成型时，需要考虑一些不同的设计指南。在这篇文章中，我们将分享五个设计技巧，以达到最佳效果。 1.考虑壁厚 与反应注射成型 (RIM) 类似，铸造成型可以改变整个零件的壁厚。然而，优选均匀的壁厚以允许液体材料均匀地凝固和固化。壁厚和薄壁特征的过度变化可能导致空气滞留、撕裂或表面光洁度差。推荐的壁厚范围应至少为 0.0

炭黑是用于制造导电材料的传统添加剂之一。由于大多数聚合物（例如橡胶、硅树脂和聚氨酯）是天然绝缘体，因此在材料基体中加入导电炭黑可以增强电阻率水平和性能。在这篇文章中，我们将仔细研究炭黑、它的优点和缺点，以及在 Duethane® 等聚合物中使用的其他导电添加剂 C. 什么是导电炭黑？ 炭黑是重质石油产品，特别是油基燃料不完全燃烧的结果。从化学上讲，它具有晶体状碳分子的晶格，使这种材料具有导电性。因此，炭黑通常用作塑料、油漆和粘合剂等材料的导电添加剂。电阻率水平通常介于 10-1 到 1012 ohm-cm，取决于所采用的化学成分和材料将具有的物理特性。在聚氨酯的情况下，使

纸张和介质处理应用程序是当今社会的重要组成部分 - 从执行自助交易、账单支付到数字打印和成像。正因为如此，产品设计师不断寻找创新材料，例如热固性聚氨酯，以满足精确的性能和质量要求。与传统塑料不同，热固性聚氨酯化学的多功能性使产品设计师能够解决具有挑战性的设计问题。下面是一些如何创造性地使用热固性聚氨酯来提高纸张和介质处理产品性能的示例。 收藏腰带 问题： 一家全球 OEM 在文档收集单元中遇到大量现场故障。现有机制设计有多个橡胶组件，每个组件执行不同的任务。反复出现的机械故障表现为与油接触而导致的极端磨损和撕裂。客户的挫败感使关键客户面临风险，而高昂的服务成本导致利润率下降。 解决方

由于热固性聚氨酯的独特性质，有许多可用的精确制造工艺。与热塑性塑料不同，热固性塑料是通过多元醇和二异氰酸酯之间的化学反应形成的。出于这个原因，热固性聚氨酯通常用于反应注射成型 (RIM)、开式和闭式浇注成型以及压缩成型等。在这篇文章中，我们将讨论这些过程中的每一个及其独特的工具要求。 反应注射成型 RIM 在压力和热量下将热固性材料引入模具中。因此，需要压力机和温度控制等特殊机械来优化成型工艺。例如，某些材料可能需要高温才能更具化学反应性，而其他材料可能需要热量才能从成型过程中排出。 RIM 允许具有可变壁厚和更轻重量特征的复杂几何形状。由于这些工艺参数，RIM 模具通常由坚固可靠

铸造成型和反应注射成型 (RIM) 是热固性聚氨酯常用的制造工艺。那么，您可能会问，这两者有什么区别？在这篇文章中，我们将揭示这两种方法及其差异。 什么是铸造成型？ 铸造成型可以将液体材料引入开式和闭式模具中进行凝固和固化。这种灵活的过程可以像手动将材料倒入模具一样简单，也可以像全自动过程一样复杂。与其他方法不同，铸造成型可以提供大量定制以满足特定的设计和性能要求。由于其独特的化学结构，热固性聚氨酯可以设计成固体或泡沫，并表现出广泛的物理特性和表面光洁度。因此，可以使用多种成型技术，例如开模、闭模和离心模等。要了解有关热固性聚氨酯工具选项的更多信息，请单击此处。一般来说

铸造成型是一种将液态材料引入模腔的制造工艺，在模腔中材料变成固态——类似于模压巧克力。一旦处于固态，结果应反映工程模具型腔的形状和表面。由于该工艺的适应性，有多种铸造成型技术和材料可供选择，可以提供各种形状、尺寸和形式。下面，我们将进一步讨论铸造成型以及该过程如何对您的产品设计有所帮助。 了解铸造成型的过程 铸造成型工艺可以像手动将材料引入开放型腔一样简单，也可以像具有复杂成型控制的全自动系统一样复杂。这种适应性使铸造成为需要定制材料、不同体积或符合铸造要求的几何形状的产品的最佳工艺。与注射成型或反应注射成型 (RIM) 不同，铸造成型工艺可以设计为提供从低到高的生产量。此外

导电聚氨酯可以在许多机械操作中发挥重要作用，包括但不限于医疗、数字印刷和成像以及包装设备。这种导电性和卓越物理性能的强大组合使导电聚氨酯成为消除静电积聚或转移电荷的理想选择，而这些电荷在其他情况下可能难以使用其他材料实现。下面，我们将分享一些示例，说明如何在您的产品设计中使用导电聚氨酯。 纸张传输 问题： 一家全球 OEM 回到 MPC 以开发包括苛刻材料规格的滚轮。他们的高速印刷机新产品线由粉末碳粉组成，在印刷过程中会散发出颗粒。因此，该产品需要更高的摩擦系数 (COF) 才能将纸张顺利地引导出设备。此外，该材料需要具有高导电性，才能吸收剩余的墨粉颗粒，从而产生高质量的印刷品。 解

阻燃性是一个关键的物理特性，通常在许多可能存在火灾问题的应用中发现。在这篇文章中，我们将分解阻燃性的重要性以及如何在产品设计中使用它。 什么是阻燃性 阻燃性是材料在一段时间内承受火焰存在的能力。产品直接暴露在火焰中的时间越长，它很可能会融化或燃烧——类似于在明火上烤棉花糖。棉花糖独特的化学成分使这种美味的食物具有低阻燃性，并且在烘烤时会迅速变质。 如何测量阻燃性 阻燃等级通常是根据材料在受控火焰下燃烧所需的时间来计算的。该过程通常包括在小火焰下引入材料样本以确定其火灾响应特性。为了获得准确的结果，产品设计人员可以根据特定产品的监管环境参考几个标准的可燃性测试和认证。 UL 94

粘合是制造中的关键过程，尤其是当产品或子组件需要在两种或多种材料之间牢固夹持时。虽然有多种粘合方法需要考虑，但化学粘合工艺通常可以提供更大的增强效果、设计灵活性和整体改进性能。在这篇文章中，我们将讨论与热固性聚氨酯粘合的好处，并提供见解以帮助您进行产品设计过程。 如何将热固性聚氨酯粘合到其他材料上 对于铸造或反应注射成型 (RIM) 产品，热固性聚氨酯通常用于其两部分液体系统和可定制的特性。有两种基本的粘合方法可确保聚氨酯与其他材料、化学键和粘合剂之间的成功粘合。化学键可以在成型过程中的化学反应过程中自然形成。这种方法被认为是具有兼容化学和制造工艺的材料的理想选择。不具有兼容化学成分的材

什么是整体皮肤泡沫？ 自结皮泡沫，通常也称为“自结皮”泡沫，是通过材料的发泡过程形成的双层结构。这种成分类似于一条面包，其特点是泡沫内核被坚固的外壳包围或“表皮”。虽然可以使用多种材料来生产自结皮泡沫，但热固性聚氨酯可以提供可定制的特性以满足精确的设计要求，包括密度、硬度、拉伸强度、耐化学性等等。由于它的适应性，聚氨酯自结皮泡沫可通过浇注或反应注射成型 (RIM) 工艺制造。 整体皮肤泡沫的好处 在确定自封皮泡沫是否适合您的应用时，您的产品设计需要考虑 3 个关键事项，例如： 美学 整体皮肤泡沫可以显示出均匀的表面，描绘出光滑或有纹理的饰面。正因为如此，产品设计师可以消除绘画或

嵌件成型是提高产品或组件的贴合度和功能的关键设计技术。虽然有多种制造工艺可用于在模制产品中包含嵌件，但确定正确的工艺是提供产品所需性能的关键。在这篇文章中，我们讨论了嵌件成型的好处以及可在不牺牲性能的情况下实现无限设计自由的材料类型。 什么是嵌件成型？ 嵌件成型是一种熟练的制造技术，其中液体形式的材料层叠在一个或多个子组件上以生产特定产品。这种技术通常用于需要改进功能和/或机械性能的各种应用中。例如，与二次组装操作相比，封装插件通常可以提供牢不可破的粘合。要了解有关将子组件粘合到模制零件的优势的更多信息，请单击此处。虽然嵌件有多种材料，包括金属、塑料、硅胶和橡胶，但重要的是要考虑您的制造工

现在，医院和医疗机构比以往任何时候都更依赖最好的医疗设备来改善患者的健康和安全。正因为如此，产品设计师经常需要能够满足确切性能和质量要求的创新材料，例如热固性聚氨酯。这种多功能材料可通过铸造或反应注射成型 (RIM) 工艺实现无限的设计灵活性，以生产定制产品和组件。以下是热固性聚氨酯如何创造性地用于设计市场领先的医疗设备的几个示例。 移动成像 问题： 一家移动成像系统供应商求助于 MPC 来改善他们反复出现的机械故障。现有设备具有坚固的可伸缩绳索，用于安全措施和更方便的运输。虽然医疗技术人员在每次治疗后都会缩回电源线，但电源线会在高强度下弹回，从而损坏机器。 解决方案： MPC 提出

如果您正在为医疗设备、包装系统或任何其他可能会遇到人类或兽医用途的产品设计产品，您应该了解 FDA 制定的法规。虽然法规领域非常广泛，但这篇文章仅旨在概述一般概述以及为您的下一个产品设计识别符合 FDA 标准的塑料的方法。 但首先，FDA 是做什么的？ 美国食品和药物管理局 (FDA) 是负责保护公众健康和安全的美国政府机构。因此，FDA 对各种产品进行监管，包括但不限于医疗设备、发射辐射的电子产品以及食品和药品。如需 FDA 法规的完整列表，请单击此处。 您的产品是否需要符合 FDA 规定？ 是否符合 FDA 规定取决于正在开发的产品类型及其功能。因此，整个系统或组件通常需要

由于其导电性能，金属传统上一直是许多应用的首选材料。然而，工程塑料已经迅速发展到包括比金属更轻、更坚韧并且可以导电的材料。正因为如此，产品设计师正在重新评估他们选择的材料，以提高他们的产品性能并在他们的设计中拥有更多的自由。在这篇文章中，我们将进一步探讨导电塑料及其与金属相比的优势。 什么是导电塑料？ 导电塑料是一种工程材料，填充有导电添加剂以达到特定的电力水平。传统上，这是通过使用碳填料（如炭黑、石墨和其他导电元素）来实现的。导电塑料的范围通常在 E4 到 E12 之间，使这种材料仅具有半导电性。 为什么使用导电塑料 导电塑料是消除静电积聚或转移电荷的理想