从手机到鞋底，热固性聚氨酯泡沫无处不在。得益于灵活化学，可工程化为任意形状、定制组件与无限物性。泡沫先在汽车业流行，现广泛用于家具、玩具、冲浪板、医疗器械等。 聚氨酯泡沫成型原理 起始同实体聚氨酯：多元醇与二异氰酸酯反应成型，添加剂调控物性。引入气泡（化学反应或机械工艺）变为泡沫。了解添加剂与导电泡沫制法请阅读导电性专题。 泡沫分类 机械发泡：物理打入气泡，似奶泡打发；化学发泡：挥发性化学品反应生成微小气泡，似烘焙苏打发泡。两工艺产出开孔/闭孔多元细胞结构。 开孔泡沫：气泡互通透气透液，如厨房海绵。闭孔泡沫：气泡被聚氨酯壁完全包裹不透气液，似气泡膜。闭孔泡沫优劣势详见专题链接。 结语

因磨损频繁维修？您需要更耐磨的材料。耐磨性指材料抵抗摩擦导致表面磨损的能力，广泛存在于频繁研磨、划擦、摩擦的应用中。热固性聚氨酯在耐磨性上常超越其他材料，且比橡胶/金属更轻、比塑料更强。本文拆解耐磨性重要性及设计应用。 什么是耐磨性？ 耐磨性是材料抵抗摩擦磨损的能力。摩擦越大，零件劣化越快。化学组成决定耐磨难易：热固性材料因交联结构耐磨优于热塑性。了解热固性 vs 热塑性请点击链接。 如何测量耐磨性？ 通常以质量损失百分比表征。标准化测试涉及研磨、划擦、摩擦，实验室加速磨损如 Taber 耐磨试验；最佳验证仍为受控现场测试。 耐磨性材料对比 塑料耐磨普遍弱于热固性，磨损更快。金属从软铝到

凌晨 3:33，您因产品设计噩梦惊醒——担心原型向量产过渡？本文聚焦反应注塑成型（RIM）设计的 5 大实战贴士。未读前文《什么是 RIM》建议先阅览。RIM 能以优质热固性聚氨酯成型复杂大尺寸几何与特殊表面。若考量 RIM 量产，这 5 条助您规避“冷汗时刻”。 1. 避免直角与倒扣 全倒圆角！直角困气形成气泡孔隙；倒圆角让模腔气体顺利排出。 尖角、型腔、凹陷易形成倒扣，导致脱模困难甚至损伤零件。 2. 强化零件壁厚设计 长跨度无支撑、壁厚过大、锐利内角易致凹陷变形；用加强筋、倒圆角消除应力。 外壁设薄壳 + 内部垂直加强筋，兼顾耐用与轻量。 3. 加强筋设计

产品设计师常问：“聚氨酯能耐多少温度？”视化学体系而定，热固性聚氨酯典型耐温 -80°F 至 200°F（-62°C 至 93°C），特定化学可达 300°F（149°C），远超热塑料与橡胶。从极地苔原到沙漠酷热，均能保持形态与物性。但设计时仍须考量关键工况。本文解析温度范围对产品性能的影响。 温度范围 标准热固性聚氨酯耐温 -80°F 至 200°F，特定化学可达 300°F。超出范围长期暴露将导致弱化或降解。 工作温度 工作温度指材料在执行任务时能承受的温度区间，取决于应用环境与暴露时长。选材时必须验证预期工况下物性不妥协。热固性聚氨酯分子骨架化学可灵活指定宽工作温度：TDI 骨架耐高

塑料家族涵盖聚乙烯、PVC、尼龙、ABS 等多元化学组成。严格而言，热固性聚氨酯不属于“塑料”，其长链柔性聚合物使其成为真正的弹性体。热固性聚氨酯常采用浇铸或 RIM 成型，塑料多为注塑。受力拉伸、磨损、冲击时，塑料倾向永久变形甚至断裂，而热固性聚氨酯表现截然不同。 热固性聚氨酯优势 弹性记忆：拉伸、弯曲、变形后可恢复原形 高硬度下仍具卓越耐久性与韧性 杰出的抗冲击与耐磨性能 物理特性可工程化定制以满足苛刻规格 如需材料协助，请填写设计工具或下载数据手册，探索我们技术提供的卓越性能。

橡胶基于天然乳胶化学，合成橡胶虽多但共享基础化学结构。橡胶虽具成本优势，但物理特性限制高性能发挥。热固性聚氨酯提供更高承载能力、更佳压缩永久变形、优异耐油/耐氧/耐臭氧性。橡胶可生物降解，长期暴露易腐烂老化；人造聚氨酯可配方抗紫外线与户外环境，寿命远超橡胶。 热固性聚氨酯优势 更高承载能力与改进的压缩永久变形 卓越的耐磨、抗切割、抗撕裂性 更优耐油脂、油类、氧气、臭氧性能 户外/极端环境下寿命更长 更宽硬度范围且不牺牲性能 仍对聚氨酯与其他材料对比感兴趣？下载 Durethane® 技术数据手册深度探索。

金属化学虽多样，却难赋予设计师多物理指标定制自由，且制造成本高昂。若您寻求更轻、更易操作、噪音更低、在多种工况下寿命长达金属 3 倍的材料，热固性聚氨酯是答案！点击了解其如何满足最苛刻性能要求。 聚氨酯核心优势 静音运行：金属产噪，聚氨酯吸音 轻量化：搬运操作更轻松 腐蚀环境下兼具耐磨与耐磨损 可半导电，实现静电耗散或电荷传输 免焊接、免机加工，制造成本更低 寻求制造协助请联系我们，或下方下载材料数据手册，探索 Durethane 技术为您设计赋能的卓越性能！

产品设计师在选材时必须同步考量制造工艺。注塑与浇铸是两大常见工艺：注塑以高压将液态材料注入模具；浇铸依靠重力灌注。两者各有优劣，决策时须权衡关键差异。 材料适配性 注塑要求极低粘度液态材料，常用 ABS、聚丙烯、TPU、聚乙烯等热塑料；浇铸多用热固性材料（如热固性聚氨酯），固化后不可逆成型。热固性聚氨酯硬度范围更宽、耐磨性与耐化学性优于 TPU。产品运行所需物理特性将决定材料与工艺选择。 模具与制造成本 注塑涉及高温高压，模具常为带复杂温控流道的闭合金属模，加工精饰昂贵，摊销需超大批量。浇铸模具结构简易，成本大幅降低，支持开放/闭合/压缩等多种模具设计，灵活适配小到大批量生产。 快速原型

受化学组成限制，大多数弹性体（橡胶、聚氨酯、硅胶）天然为绝缘体。通过在制造工艺中引入导电添加剂可提升导电性。对聚氨酯而言，添加导电剂可制得半导电材料，具体化学体系决定导电等级与物理特性。本文探讨聚氨酯导电化技术、设计优势及终端应用。 并非所有导电方案同等优劣 传统方案常用炭黑——油基燃料不完全燃烧产物，晶格状碳分子导电且惰性好，易融入模塑工艺。但炭黑存在三大弊端： 导电均匀性差：固体颗粒沉降导致导电性随重力方向不均，磨损中导电性漂移。 污染接触面：运行中像铅笔芯般留痕，媒介处理场景尤为麻烦。 颗粒析出：基体磨损释放碳分子污染环境，损害电气/机械装置。 MPC Duretha

热固性聚氨酯质地坚韧耐用，机加工时需特别注意。硬度大于 70 Shore A 可沿用金属加工工艺；软于 80 Shore A 则过软，宜采用切削、磨削、打磨、冷冻（干冰或液氮）等方法。 机加工基础原理 聚氨酯导热性低，刀具易发热，导致材料热膨胀，冷却后收缩致尺寸偏小。此处引入“弹性记忆”原理：加工中及加工后聚氨酯会发生弹性尺寸恢复。刀具须预留足够间隙补偿弹性，否则摩擦加剧热积聚。加工后弹性回复会导致内径变小、外径变大。 精度源于细节 聚氨酯柔韧，过大夹持力会导致变形。因此须在不变形前提下稳固夹持。刀具几何、进给速度、冷却液使用均关键，水溶性切削油或轻质润滑剂为最佳选择，可有效避免粘刀、表面

尽管名称与工艺酷似注塑成型，反应注塑成型（RIM）凭借双组分液态体系，可实现广泛物理性能调控。RIM 专用热固性聚氨酯，从不使用热塑料，因此成为生产更强、更轻、量身定制产品的首选工艺。RIM 融合了浇铸成型的优质材料与注塑成型的适应性。了解注塑与浇铸差异请点击此处。 RIM 的核心优势 模具成本低于注塑成型 腐蚀环境下材料耐磨寿命更长 轻量化同时保持强健物理性能 可嵌入多材质子组件 优异的耐化学性与抗有害物质能力 可生产刚性、弹性体或泡沫制品 RIM 制品通常比其他成型工艺更具成本效益，尤其是大型零件。RIM 能耗与设备需求更低，最常用于以更高性价比制造复杂几何

数十年来产品趋向小型化、流线化，微模塑应运而生，助力设计师以高精度制造硬币大小甚至更微小的零件。本文揭秘微模塑工艺及热固性聚氨酯在微模塑中的独特优势。 什么是微模塑？ 微模塑是将液态材料注入模腔、制造通常不超硬币尺寸的高精度微小产品与组件的专用制造工艺，赋予设计师极高的设计自由度。 微模塑工艺解析 本质上是传统浇铸或注塑工艺的微缩版。工艺可简单如人工灌注，也可复杂如全自动化生产。零件尺寸决定所需材料与技术：微小零件高度依赖精密加工的微型模具特征。常用材料包括大批量注塑热塑料（硅胶、聚乙烯等），热固性聚氨酯等浇铸弹性体亦可实现微模塑。 热固性聚氨酯微模塑的优势 区别于热塑性 TPU，热固性

是否曾因跌落或碰撞物品而惊恐，生怕它损坏？那份如释重负的长舒一口气，往往源于从创新到迭代的优秀产品设计。在产品开发早期理解材料的抗冲击性，对延长耐磨寿命、防止灾难性失效至关重要。本文将剖析聚氨酯产品设计中抗冲击性的重要性、测量方法及关键设计考量。 什么是抗冲击性？ 抗冲击性是描述材料承受两物体碰撞产生的力而抵抗变形能力的关键物理属性。例如保险杠常采用高强度材料吸收冲击、保护应用对象或用户。脆性材料（如部分塑料、玻璃）吸收率低，极易在冲击下失效。 如何测量抗冲击性？ 常见测量方法包括夏比与伊佐德冲击强度试验，利用加重摆锤在实验室受控环境下测定材料吸收能量；另有一简易跌落测试，通过反复跌落物体

泄漏无人愿见。无论是清理泄漏造成的混乱，还是维修的麻烦，如果在装配过程中未经过妥善测试，泄漏都可能造成严重危害。本文将探讨泄漏测试密封件的重要性、泄漏测试的实施方法，以及如何在泄漏测试设计中正确应用聚氨酯密封件，以确保系统性能与用户安全。 什么是泄漏测试？ 泄漏测试用于质量控制，旨在验证产品的密封完整性是否满足特定的法规与性能要求。该技术常应用于电池、电机、泵、医用袋等易发生气体或液体泄漏的产品。此外，泄漏测试密封件能保障消费者安全，最大限度减少召回或产品损耗。 泄漏测试如何进行？ 凡需气密装配的产品或组件均可进行泄漏测试，因此衍生出多种技术以满足几乎所有设计需求。最基础的方法是气泡测试法

橡胶与聚氨酯是泄漏测试密封件常用的两类材料。虽两类聚合物内部配方繁多，但各自独特的物理特性会强化或削弱泄漏测试性能。为助您简化材料决策，我们将探讨这两种常用材料及其最佳适用场景。 什么是橡胶？ 橡胶是基于天然橡胶乳胶化学的一族聚合材料。市场上虽有多种合成橡胶，但它们与天然橡胶共享基本化学成分。橡胶虽是许多应用的经济之选，但其物理特性常阻碍极端环境下的卓越表现。 什么是聚氨酯？ 聚氨酯由多元醇与二异氰酸酯化学反应生成。虽化学结构复杂，但聚氨酯如热固性树脂可定制配方以满足精确设计与性能要求。因此聚氨酯几乎遍布医疗器械、军工国防、包装等应用领域。 橡胶与聚氨酯的区别 虽两者有少量相似点，但差异显著

结构泡沫是指具有微观细胞结构的一大类材料。这类高度可模塑材料通常通过独特发泡工艺成型，归类为强韧、耐用、极轻量。因此结构泡沫非实心材料，而是由蜂窝或泡沫内芯被实心外皮包裹组成——类似陈面包或瑞士奶酪结构。 结构泡沫由什么组成？ 结构泡沫可由多种材料制成，只要能形成细胞芯与硬质外皮——如图示例。就塑料而言，有两类结构泡沫：热固性与热塑性。热塑性如尼龙、ABS、聚丙烯 (PP)，常通过经典注塑工艺将液化材料与惰性气体发泡成型。热固性如聚氨酯，由多元醇与二异氰酸酯化学反应生成。热固性聚氨酯在反应注射成型 (RIM) 中引入发泡剂可从固态转为泡沫。有时添加助剂以调整聚氨酯物理属性满足特定设计性能需求

让我们一起看看车间常用基础工具。 钢锯 钢锯是细齿锯，主要用于切割金属。切木材常用弓锯。大多数钢锯为手锯，C 型框架张紧锯条。通过螺丝或其他机构将薄锯条张紧。 锤子 锤子由重“锤头”固定于长柄组成，挥动对物体小区域施加冲击。用途：钉钉子、锻造成型金属、碎石等。广泛用于敲击、成型、破碎。 锤子类型 爪锤 圆头锤/球头锤 十字横椎锤/直椎锤 八角锤/羊角锤 大锤/长柄大锤 凿子 凿子末端具有特征性切削刃（木工凿的磨削方式甚至命名了特定刃型），用于手工或机械动力下雕刻、切割木材、石材、金属等硬质材料，常配合木锤使用。 锉刀 锉刀用于从工件去除少量材料。木工、金工等行业常用

作为机械工程师，您一定接触过车床或听说过它。凭借多功能性，车床可谓机械工程师最钟爱的机床。这里是《机械邮报》，今天您将了解什么是车床、其部件、操作、重要术语及分类。文末可获取车床 PDF 指南。 车床是当今制造业广泛使用的重要机床，因其多功能性而占核心地位。 随着工业革命，金属切削车床被发明问世。 什么是车床？ 车床是一种夹持工件于坚固支撑之间，通过车刀对旋转工件切削，以切屑形式去除金属的机床。 如今 CNC 车床（自动化车床）已广为人知。 车床可完成多种操作：钻孔、切螺纹、车削、台阶车削、端面车削、锥度车削等。 车床主要部件 #1 床身 床身是机床基座，主轴箱和尾座分别固定于床身

您一定无数次听说过“自动化”，如今每个流程都在自动化。自动化正成为全球工业的“新常态”。 众多企业引入自动化和智能制造解决方案，迈向未来的智能工厂。自动化类型多样，今天我们重点讲解工业自动化及其分类。 什么是工业自动化？ 工业自动化是指制造过程中各项任务自动执行，操作员仅需监督，从而可同时控制多台设备。在当今激烈竞争中，企业必须实施自动化才能生存。 自动化的必要性/优势 提高劳动生产率 降低劳动力成本 缓解劳动力短缺 减少或消除繁重手工和文职作业 改善工人安全 提升产品质量 缩短制造周期 降低单件成本 工业自动化的三大类型 固定自动化 可编程自动化 柔性自动化 1. 固定自动化 固定自

图片版权所有，禁止复制 TIG 焊或 GTAW 分别代表“钨极惰性气体保护焊”和“钨极气体保护电弧焊”。 什么是焊接？ 焊接是一种制造工艺，通过施加热量使金属和热塑性塑料熔合，冷却后形成连接。焊接要么熔化基体金属直接熔合，要么使用填充材料填补间隙连接。这就是焊接的简要定义。 什么是电弧？ TIG 或 GTAW 属于“电弧焊”范畴。电弧焊是利用电弧产生的热量连接金属部件的最广泛方法。 GTAW/TIG 焊接工艺 TIG 焊中，电弧在工件与钨电极之间维持，并由氦气、氩气等惰性气体保护。惰性气体在 TIG 焊中的作用： 产生更稳定、优质的电弧； 焊后不产生焊渣； 可获得高质量焊缝； 惰性气体