确保卓越：铸件综合检验与质量保证

通过破坏性和无损检测发现铸造缺陷

金属铸造每步工序——从模型制作到热处理——都精心执行，以避免成品铸件在健全性、表面光洁度、力学性能和最终尺寸上出问题。即使精心制作的铸件也应进行质量控制检验。小问题可能意外出现，许多铸件有力学要求，隐蔽缺陷可能削弱性能。铸件检验让铸造厂和客户对质量充满信心。

铸件检验方法旨在制造过程中识别隐蔽缺陷。常见铸造缺陷包括表面缺陷、夹杂缺陷、冷却缺陷。

破坏性检测

每批生产中，铸造厂选取少量样品进行破坏性检测。铸件被切开，金属性能被仔细检查。检测员寻找夹杂、气孔、收缩。虽破坏性检测一件铸件不保证同批其他铸件质量，但能给出整体工艺质量感知。射线和超声技术降低了破坏性检测重要性，但仍用于检验质量、评估生产批次。

无损检测（NDT）

无损检测由铸造厂工人、客户、NDT技术员执行，在不损坏铸件前提下验证铸件内外部健全性。

目视检查

用肉眼识别表面缺陷、裂纹、放气、渣砂夹杂、冷隔、造型缺陷。

尺寸检查

确保零件满足尺寸要求/公差。可人工或用三坐标测量机（CMM）探针获取高精度测量。

渗透检测（LPI）

发现所有类型金属铸件肉眼难见的微小裂纹、气孔或其他表面缺陷。检测员先清洁铸件去除可能阻碍渗透液进入裂纹的砂砾灰尘。

清洁干燥后，检测员用渗透液浸泡铸件。不同LPI用不同溶液，通常是高毛细作用、低粘度的鲜艳染料油，能自由渗入铸件裂纹。染料停留“驻留时间”渗入不可见裂隙。

足够时间后，去除表面多余染料。通常用湿布轻擦，避免淹没铸件冲走裂纹内染料。

检测员涂显像剂，铸件缺陷清晰显现。

磁粉检测（MPI）

MPI像LPI用于发现铸件表面或浅表层微小裂纹和孔洞。但仅适用铁磁性金属铸件——能产生磁场的铁、钴、镍及其部分合金。铸件磁化，通常用电磁铁启动测试。

磁场在金属中比空气强。铸件表面或近表层有裂纹、孔洞等不连续处，感应磁场会被破坏。

深裂纹常在表面产生不足磁畸变，此法难发现。

为找到破坏处，向铸件喷涂含氧化铁或其他磁场反应物质微粒的粉尿或液体。喷涂微粒聚集于畸变边缘，勾勒磁通低处。因此用磁铁和磁粉可显示裂纹或孔洞上方空气多于金属处。MPI法检验铸件，也用于现场检测运行中管道结构金属疲劳，能发现肉眼不可见应力腐蚀裂纹。

超声波检测（UT）

利用高频声能穿透铸件发现缺陷，技术似医用超声。声波穿过铸件至对面或界面/缺陷。任何屏障反射声波，反射波被记录供分析师分析。能量偏转模式指示内部缺陷位置和大小。此无损测试也可检查壁厚、球墨铸铁球团数。极小缺陷可在大深度被UT发现，提供高精度和信心。经验丰富技术员甚至可通过未知金属声学特征估算合金性质。

超声检测需知识经验准确解读结果。零件须清理疏松氧化皮漆，不宜过不规则、小、薄。多数情况下，超声检测表面须湿润，常用水：表面会锈蚀则用防锈防冻液代替。

射线检测（X射线）

X射线产生像医院显示骨折的影像。铸件X射线幽灵图像显示收缩孔暗点、热裂细碎裂隙、气孔针孔点。这些影像帮资深金属工判断铸件力学性能是否因收缩、夹杂、孔洞受损，能否发货前修复。

射线检验过程中，铸件暴露于X射线管辐射。铸件吸收部分辐射，剩余辐射感光射线胶片。铸件致密部分耐辐射穿透，胶片曝光较少显浅色。疏松部分允许更多辐射穿透，胶片曝光更多。铸件每个空间在最终X光片投下“阴影”，因辐射更易穿透，裂纹、空隙、夹杂在胶片显暗区。

铸造厂完成铸件检验后，合格铸件有时直接使用。常见表面不规则或不连续性可能不影响 otherwise sound产品使用。有时精整可解决观察问题。铸件可能回热处理，或进一步加工：喷漆、防锈油、热浸镀锌等表面处理、机加工。最终准备也可能包括电镀或粉末涂层满足外观或操作要求。