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有时，很容易忘记历史往往是在我们有生之年创造的。精益制造是由丰田生产系统发起的一项运动，其核心是通过减少其他一切来阐明什么会带来价值 .这家从一家不起眼的企业转变为全球最大汽车制造商的公司，迫使商界领袖思考丰田成功的秘诀。
1988 年，工程师 John Krafcik 在与丰田合作后让西方对精益方式有了更好的了解。他的分水岭文章为世界经理人打开了一扇新思想的闸门。虽然精益具有许多子流程，但以下是帮助管理人员全面了解这一理念的五个基本工具，由该运动的一位领导者 James P. Womack 提出，他创立了 www.lean.org：
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工业技术
企业就像一个活生生的人。它必须不断地得到资本、产品和其他资源的滋养，才能保持活力和健康。 它还必须通过削减不必要的开支和尽可能高效来保持尽可能精简。毕竟，一个持续的业务总是在运行，跑步者越瘦越健康，他们的表现就越好。 保持制造业务处于最佳状态的一个好方法是使用称为精益制造的策略。精益制造意味着您所做的一切都是为了创造某种价值而计算的。任何浪费的支出或效率低下都会被迅速发现并消除，从而为提高生产力腾出空间。 使用精益制造的公司将卓越的运营和产品作为首要任务。他们工作更聪明，而不是更努力。 您如何达到精益制造的可持续水平？这里有几个步骤可以带来这个快乐的结果： 1.开始使用鱼缸制造。
目标 完成本单元后，您应该能够： 在任何机械车间实施 5S。 描述改善理念。 描述实施精益制造。 精益 5S： “5S”是一种工作场所组织方法，由五个词组成：排序、有序、闪耀、标准化和维持。所有这些词都以字母 S 开头。这五个组成部分描述了如何存储物品和维护新秩序。在做决定时，员工讨论标准化，这将使工作流程在工人之间变得清晰。通过这样做，每个员工都会感受到流程的主人翁精神。 第 0 阶段：安全 人们通常认为正确执行的 5S 计划会提高工作场所的安全性，但这是错误的。安全不是一种选择；这是一个优先事项。 第 1 阶段：排序 审查工作场所的所有物品，只保留需要的物品。 第
机器人工作单元的设计方式应能提高效率、降低成本并提高给定机器人应用的零件质量。预先设计的工作单元是根据精益制造的原则设计的，以改善应用流程并消除过程中的浪费。正如 asq.org 所定义的那样，精益制造是“一套通过消除浪费来提高效率和有效性的管理实践。精益的核心原则是减少和消除非增值活动和浪费”。 工作单元不仅是安全屏障，虽然这是一个关键组成部分，但它们也允许多任务处理。当机器人在定位器的一侧工作时，您可以在另一侧安全地装载和卸载零件。这消除了每次零件通过该站时的额外步骤。 在生产流程中精心设计的机器人工作单元通过其灵活性提高了效率。可以对机器人进行编程以执行多种功能。多个机器人可以同
随着商业世界不断寻找通过削减成本来提高利润的方法，精益制造已成为一种有吸引力的解决方案。保持精益生产不仅可以加快流程，还可以减少浪费。这是丰田几十年前开发的流程，此后被许多企业采用。以下是采用精益制造理念的一些关键优势。 对客户的价值 通过各种形式的市场调查了解客户的需求，您可以评估目标客户所感知的产品价值。通过关注消费者的期望和需求，您可以改进您的产品，从而减少或消除不必要的原材料和生产成本。 减少浪费 精益制造最明显的目标之一不仅是减少浪费，而且是防止浪费发生。很多时候，浪费是由于过多的产品生产过剩而最终进入库存，从而增加了存储成本。通过分析您的目标市场并设定更严格的预测，您
