混合制造的目的是将增材制造 (AM) 的优势与减材加工相结合。使用一台机器，它创造了使用两种工艺在同一台机器上生产成品零件的能力。混合制造将传统减材加工的最佳特性与增材制造相结合。 混合制造的好处 与单独的减材或增材加工相比，混合制造具有多项优势。由于添加剂能够将材料添加到现有零件中，它允许仅在需要时构建和修复损坏的零件，从而降低材料成本。它还减少了减材加工工作量，因为仅在需要的地方添加材料，从而减少了需要额外精加工的区域。因为 AM 允许您组合不同的金属，您可以逐层或逐区创建自己的机械性能、 例如，它可以增加强度或帮助传热。最后，无需移动工件即可在加法和减法运算之间切换，可显着节省时间。

混合制造是在同一台机器内结合增材制造 (AM) 和减材制造。这两种工艺本身都具有非凡的能力，但结合起来，它开辟了一个全新的设计和制造水平。今天，我们主要看到配备定向能量沉积 (DED) 头的混合系统，用于沉积金属粉末或线材以及机床，例如车床或铣床。这些系统允许您在一次设置中制作和完成零件，从而减少错误，因为 AM 零件不必让一台机器在第二台机器上进行重置。 混合之前 在混合机器之前，在 AM 机器上制造的金属零件和组件可能需要大量的后处理才能满足指定的公差。至少，零件需要从构建板上切下。在其他情况下，零件可能需要经过热处理以消除内应力、螺纹孔的铰孔和陷印、喷砂或振动精加工等精加工工艺以及关

冠状病毒就在这里。当我们的医生和护士在前线与病毒作斗争时，我们中的许多人都想知道我们能做些什么来提供帮助。 作为制造商，我们制造东西。呼吸机供不应求。生产呼吸机的制造商正试图尽快提高产量，以便将产品送到需要它们的人手中。 但是没有呼吸机专业知识的制造商可以提供什么帮助呢？ 在过去的 2 天里，我看到越来越多的组件制造商在社交媒体上发帖，为呼吸机制造商提供帮助。 这些供应商不是 只是想从当下获利。我看到的帖子表达了一种真正的帮助愿望，并捕捉到我们都在一起的感觉。 对于每个写帖子的人，都有更多的人分享这种情绪。位于罗德岛的机械车间老板布莱恩·帕卡德（Bryan Packard）周四写了

技术的快速进步和变化正在挑战机械车间的运作方式。保持现状而不适应和拥抱这些新的发展，会让你落后。在这个被称为工业 4.0 的时代，数字工业技术正在发生根本性转变。跨机器收集和分析大量数据的能力正在改变加工过程和操作，使其变得更快、更高效和更灵活。与之前的革命一样，工业 4.0 将提高生产力、转变经济并改变劳动力的运作方式。了解五种正在挑战和改变机械加工行业的技术。 1.物联网 (IoT)/大数据 物联网最初通过声控扬声器、家庭自动化、可视门铃、学习恒温器和智能锁改变了消费市场。现在，物联网正在通过互联机械车间和智能制造进入车间。物联网允许您通过收集和分析特定机器数据来监控机器，以发现趋势并

与 YG-1 区域销售经理 Cullen Morrison 的问答 从 COVID-19 大流行开始，公司就一直在努力应对供应链中断。该病毒始于中国，许多全球公司都在中国建立了供应链。马上，公司开始看到更长的交货时间和供应商未能按合同交付。 有很多猜测认为，美国公司将把更多的供应链在岸上或近岸带到北美： 宏观投资研究公司（福布斯）布雷顿森林研究公司的负责人弗拉基米尔·西诺雷利（Vladimir Signorelli）表示：“以中国为中心……我认为，这种模式在本周就死了。” 专门从事瑞士机械加工和航空零部件的机械加工车间 Acclaim Aerospace 的首席执行官 Jason

与裁员或削减广告支出等一次性成本节约不同，提高效率可以在长期内节约成本。对于许多希望在 COVID-19 期间削减成本的商店来说，提高效率是一个有吸引力的选择。 我们最近采访了机加工车间效率专家 Cullen Morrison，他告诉我们：“我保证地球上没有一个机加工车间是有人不能走进去并节省 10% 的。对于大多数商店来说，这个数字可能在 50% 以上。” 以下是 Cullen 为希望通过效率降低成本的机械厂提供的一些重要提示： 充分利用所有消耗品 Cullen 一直关注的两件事是工具利用率和耗材利用率。你真的尽你所能吗？你是不是太快换工具了？ 许多公司每班都更换立铣刀、钻头或冷

在机械车间的苛刻环境中，环境健康与安全 (EH&S) 专业人员是最重要和最具挑战性的工作之一。它们确保工作场所和人员安全。 NFPA 监管整体建筑防火，包括自动喷水灭火系统和建筑警报。然而，更局部的保护，例如在个别 CNC 机器上，由个别商店自行决定。我们将讨论 CNC 灭火及其对车间生产力和安全性的影响。 数控机床安全 整体建筑防火和警报系统可以防止最坏的情况发生，但是如果 CNC 机器着火了怎么办？使用手持式灭火器可能是一种有效的方法，除非操作员距离不够近，或者不够快，无法在火灾失控之前将其扑灭。如果车间在无人看管的情况下运行机器或使用油基冷却剂怎么办？如果 CNC 机床发生火灾，员工、

作为加工环境中的健康和安全专业人员，您必须考虑车间内外的危险，以确保工作场所和员工的安全和高效。由于设备中移动部件的数量、尺寸、高速运动和锋利的工具，CNC 机器本身会带来许多危险。幸运的是，有一些解决方案和方法可以降低风险和危害，以便员工可以继续安全地工作。 CNC 加工车间的危害类型 在机械车间环境中，危害可分为机械危害、健康危害和其他危害三种不同类别。 机械危害 机械危害涉及移动机器部件以及工人身体可能与这些部件接触的方式。机械车间中最常见的机械危害类型包括： 单个旋转部件，例如轴或联轴器，它们有钩住或缠绕的风险 两个或多个旋转部件（例如皮带轮驱动装置、滚轮或外露齿轮）一起工作会产

在许多工业应用的日常操作中，除尘器是保持设施清洁和工人安全的必需品。虽然有必要，但除尘器也存在火灾风险。了解这些火灾发生的原因以及如何降低风险以保持商店的安全和业务连续性非常重要。 除尘器的火灾隐患 如果您了解并了解火三角，就很容易理解为什么除尘器会造成如此大的火灾风险。除尘器中存在的火三角的第一侧是燃料。从金属加工和木工到食品加工，除尘器不断将可燃粉尘从车间吸走。这些灰尘以及过滤材料本身是火三角的持续燃料来源。 火三角的第二个区域是氧气。当收集器将灰尘拉过时，它也将周围的空气以高速拉过。这意味着通过除尘器循环的补充氧气源源不断。缺少的只是热量。 有很多东西可以产生热量来点燃火。在金属加

除尘器存在固有的火灾风险。 A 类和 B 类颗粒提供燃料，氧气迅速补充，摩擦或火花产生热量，完成火三角并点燃火灾。自动灭火系统提供火灾保护，并最大限度地减少因快速扑灭火灾而造成的损害，而无需人工干预。安装除尘器灭火系统时，有几个因素会影响选择过程。您将需要考虑低压或高压系统，最好使用什么抑制剂？ 关于安装哪种灭火系统没有绝对正确的答案。传统观点认为用高压二氧化碳系统保护除尘器。 CO2 系统具有高覆盖区域，因此您无需等待除尘器的通风停止后再泵入灭火剂。单个系统可以保护更大的除尘器。此外，二氧化碳在排放时也非常冷，可以冷却火的热量。 但是，根据具体的除尘器和制造或精密加工环境，其他系统和代

Modern Machine Shop 每年都会在全国范围内进行调查，以了解机械加工车间的运作方式。他们使用这些数据来分析当前情况并为车间提供最佳实践。这些数据显示了全国顶级商店为提高盈利能力和生产力所做的工作。 根据 300-400 名参与者的调查结果，Modern Machine Shop 选择了他们的“Top Shops” 年度最佳 . 这些商店受邀参加 Top Shops 会议，与同事和同行交流，并在小组讨论中发言以教育他人。 以下是 2019 年顶级商店会议的一些主要内容： 熄灯可增加利润3-10% 排名前 25% 的商店每天运行机器 14 小时，而底层 25% 的商店每天运行

当发生火灾事件时，必须让机加工车间及时恢复运行。即使在考虑任何维修或更换成本之前，停机时间也会造成重大的收入损失。您对火灾的反应至关重要。我们概述了发生火灾时要遵循的三个关键准则。 所有员工的帐户 首先，确保所有员工的安全。您应该制定一个疏散计划，其中概述了停止工作、疏散路线和指定集合区域的程序。 在专业人员确定它是安全的之前，不要重新进入大楼。火灾可能会损害建筑物的完整性，并且可能会因火灾、烟雾和水而造成损坏。如果您在收到所有许可后进入大楼，请确保您穿戴了适当的个人防护设备。小心不要搅动灰烬，因为它可能含有石棉、毒素和重金属。该区域需要通风，因为火灾会产生有毒烟雾和危险的副产品。 也可

随着加工领域竞争的加剧、对更复杂零件的需求以及对更短交货时间的期望，机械车间的自动化程度正在上升。尽管自动化和机器人在制造过程中的使用已经存在了 30 多年，但数字时代使得自动化的实施比以往任何时候都更加容易。在美国，30% 的机械车间已经实施了自动化，其余 75% 的机械车间正在制定自动化计划。 与此同时，熟练劳动力正在急剧萎缩。根据美国行动论坛的一份报告，到 2029 年，几乎每个州的雇主都将面临某种形式的工人短缺。尽管雇用技术工人面临挑战，但制造业需求却空前高涨。由于竞争激烈且客户要求苛刻，机械车间对快速高效交付的需求从未像今天这样重要。 为了帮助解决劳动力短缺问题，机械车间正在寻求

根据 TopShops 调查，30% 的接受调查的商店已经实施了一些连接，而其余的商店；四分之三计划在未来几年内开始实施。转向连接机器的部分原因是我们正在进入工业 4.0，这是一项正在彻底改变制造业的举措。由于物联网 (IoT) 的出现，互联机器车间和智能制造正在兴起，物联网是将任何设备连接到互联网和其他连接设备以提取、分析和利用数据的概念。在机械车间，这可能意味着从监控和收集机器状态和停机时间跟踪到监控内部温度，然后使用人工智能 (AI) 相应地调整生产。 连接性是一种强大的工具，对机械车间非常有益。在这里，我们将连接的优势分为三类：知识、安全和盈利能力。 知识 通过监控和分析机器数据，

冷却剂是机械加工的重要组成部分，包括磨削、铣削和车削。它们有助于延长刀具寿命并改善被加工零件的表面光洁度。了解冷却液的作用和类型有助于您选择适合您的机器和操作的冷却液。通过适当地保持冷却液的浓度水平，您不仅可以延长冷却液的使用寿命，还可以延长您的工具和机器的使用寿命。 冷却液的作用是什么？ 冷却液在加工过程中的关键作用包括： 减少和消除切削区和工件的热量积聚 提供润滑以减少刀具之间的摩擦和排屑 从工作区域冲走碎屑和小磨粒 防止腐蚀 加工类型和加工材料决定了要使用的冷却剂类型以及需要冷却和润滑的平衡。通过改变冷却剂的混合比或浓度，您可以获得不同的冷却和润滑平衡。更稀薄的混合物可为

由于机器冷却液管理不当，每年会损失 1 亿至 5 亿美元的机器价值。冷却液管理错误可能会使机器的工作寿命每年减少多达 10%。拥有强大的冷却剂管理计划可防止冷却剂变质，并显着减少机器的价值损失和停机时间。 您的冷却液变坏了吗？ 有一些迹象表明您的冷却液需要维护或更换。冷却液和切削油可能会被杂油、细菌或金属屑污染。细菌和真菌都会导致冷却液变酸、失效并刺激皮肤。以下是需要更换机器冷却液和/或清洁油底壳的常见迹象。 杂油堆积过多 油底壳中积聚了金属屑和颗粒 泄漏的机器 黏糊糊的细菌堆积 pH 小于 8.0 机床冷却液浓度小于 2.0% 冷却液为深灰色至黑色 发泡 有酸臭味或类似硫磺味的

许多机械车间在火灾后永远无法恢复，而其他机械车间，即使是那些遭受重大火灾损失的车间，也能成功启动并运行。是什么让这两种类型的商店与众不同？恢复和灾难规划是促成因素。 制定火灾恢复计划对于确保商店的生存至关重要。如果发生火灾，设备和财产的损坏并不是唯一的损失。您可能会失去那些根本无法等待零件的长期客户的业务。此外，如果有价值的员工在恢复期间没有得到全额支付，您可能会失去他们，而不得不在其他地方找到工作。 主动制定火灾恢复计划 在制定火灾恢复计划时，从避免可预防火灾的方法开始。工作场所火灾的两个最常见原因是蜡烛和过载的电源插座。始终使用电涌保护器和多个插座。 其次，您的火灾保险需要全面。您的

所有美好的事情都结束了，在处理机器冷却液时也不例外。最终，即使有最好的冷却液管理计划，冷却液也会变质，需要拆除和更换。一旦冷却剂达到其使用寿命，就需要对其进行适当处理。工业类型的废物，如冷却剂和油底壳清洁剂，绝不能丢弃到化粪池或暴风雨系统或干井中。随着更严格的环境法规，确定冷却剂和其他材料是否被视为有害或无害废物的负担由机加工车间承担。机加工车间必须对废料进行测试或掌握有关废料的必要信息以评估其状态。 如果使用油水乳化冷却剂，大多数情况下，它们可以化学分解以将油与水分离。一旦分开，水和油部分将分别处理。如果您的冷却液含有溶解的金属、氯化油或杀菌剂，则可能被认为是危险的，需要进行特殊处理。准备

安装在 CNC 机器上的灭火系统可以保护机器、员工和周围的制造区域。作为机械加工社区的一员，我们明白，如果您没有启动并运行，您就是在赔钱。为确保您经营利润最高的业务，您可以评估当前的火灾风险，并了解如何实施适当的保护措施以最大程度地取得成功。 哪些数控机床存在火灾风险？ 评估您的 CNC 机床是否存在火灾风险的关键标准是使用油基冷却剂，以及您是否正在运行熄灯加工应用程序。 油基冷却剂 无论您使用的是瑞士螺丝机、磨床，还是只是在精密零件上工作，使用油基冷却剂是全球机械车间的常见做法。由于在 CNC 应用中所处的工作条件，这些冷却剂可能会带来火灾风险。加工过程的高速特性会产生大量摩擦，从而释放

对于您的机械车间，生产力和安全性很可能是您日常运营的首要任务。您是否知道机械车间每年因计划外停机/延误而损失约 500 亿美元？在您的机械车间安装适当的防火设备可以防止长时间的延误、昂贵的维修以及对您的车间和业务造成的安全风险。仅在美国各地的机加工车间每周就会发生 10 到 15 起火灾，因此用灭火系统改造您的 CNC 机器与以往一样重要。即使是在未受保护的机器中发生一次火灾，也可能意味着失去一份利润丰厚的合同，让您付出金钱，甚至可能挽救您的业务。 自动灭火器与灭火器 许多人在他们的机器车间里都有手持灭火器来对抗 CNC 机器火灾。以下是在灭火器和自动灭火系统之间进行选择时需要考虑的一些因素