Fab 和装配图都有助于向供应商传达各种信息。制造图包含有关如何构建印刷电路板 (PCB) 的信息。虽然您的装配图描绘了有关如何将几个组件安装在原始 PCB 上的详细信息。 但是，您必须遵循某些标准，以便您的供应商能够理解这些说明。 Fab 和装配图的基础知识 首先，无论是制造图还是装配图，在这两种情况下，您都将从同一个地方开始。以下是 Fab 和装配图所需的一些常规项目。 董事会大纲 它是来自布局数据库的电路板设计大纲。通常，它包括用于在制造图纸上定义尺寸的切口和槽。您还将使用此轮廓来参考装配图上的零部件。 绘图格式 虽然某些 CAD 系统可能要求您将库零件用作绘图

如果您是制造或生产电子产品的公司的所有者，PCB 组装是您采购清单上的主要组件之一。如果处理不当，外包您的一些电子元件可能会成为您最糟糕的噩梦。 如果您在购买印刷电路板组件 (PCBA) 时选择了错误的合同制造商 (CM)，您最终可能会运送根本无法工作或工作不正确或偶尔出现的产品。它可能会损害您不符合行业标准的声誉。 因此，您必须找到合适的合同制造商，以使您的企业在您的利基市场中具有竞争优势。为此，您必须避开大多数公司常犯的一些错误。 下 PCB 组装订单时要避免的五个常见错误 以下是您在订购 PCB 组件时绝不能犯的五个错误。避免这些错误将帮助您从 CM 合作伙伴关系中获得最大

因此，您已经设法勾勒出完美的印刷电路板 (PCB) 装配设计。您为优化散热和 EMC/EMI 考虑谨慎地创建了组件和相应走线的布局。您甚至可以确保您的 PCB 完美且方便地安装在产品的安全插座中。 但是，只有一个问题。您联系您的常规制造厂只是发现，他们的生产机器上的传送带无法处理单板。他们通知您，您的传送带宽度必须为 2 英寸或更大。 渴望获得您的订单，他们的销售联络员可能会建议您扩大您的设计或尝试 PCB 面板化。 但是，您产品上设计的外壳没有足够的余量来扩展 PCB 的宽度。即使可以，单板的价格也太高了。 PCB 面板化是此类情况的理想解决方案。 让我们了解什么是 PCB

如果您涉足 PCB——“印刷电路板”行业，您一定已经了解这些电路板具有镀铜表面。如果它们不受保护，铜将开始氧化和变质，使您的电路板无法使用。 表面光洁度有助于在 PCB 和组件之间形成界面。这种表面处理有两个重要功能——保护暴露的铜基电路，并在将组件组装到 PCB 期间提供可焊接的表面。 什么是热风焊料整平？ 热风焊料整平或 HASL 曾经被誉为产生一致和高质量 PCB 组装结果的经过试验、测试和真实的方法。也就是说，不断发展和增加的电路板复杂性和组件密度已将所有水平焊接系统的功能推到了最大极限。 HASL 可能是现代工业中最常见的印刷电路板表面处理类型。热风焊料平整饰面成分的比

你有没有看过你家里的任何现代电子设备？许多商业生产的电子设备不包含引线或其他集成效率低下的传统组件。现在，印刷电路板的关键电气元件使用特殊的集成和制造工艺安装在板上。安装在印刷电路板上的大多数组件尺寸都很小，这是它的主要优点之一。 简而言之，在印刷电路板上安装微小且重量轻的组件以实现相同的功能是指表面贴装技术（SMT）。实际上，当今几乎所有的电子设备都采用了表面贴装技术。 由于它提供了具有最佳功能的轻量级特性，因此它已成为整个行业中最受青睐的 PCB 选择之一。以下是 SMT 技术（或 SMT 组件）及其优势的简要概述。 表面贴装技术 - SMT 设备概述 由于各种优势，表面贴装元件与含

电路板，也称为印刷电路板和 PCB，由各种电气元件组成。 PCB 由绝缘板材料和数十种电气元件组成，具有从表面安装到互连系统的不同技术。它们是为特定的电子电路而设计的，可以执行特定的或一组不同的动作。 自 1900 年代早期发展以来，PCB 上的层压材料经历了各种发展和技术进步。 Charles Ducas 是第一个为其电路提交专利的人。这个想法被生动地定义为直接在绝缘材料板上放置包含电气元件的路径。但是，真正的开发和使用直到二战后才找到基础。 印刷电路板的典型用途和用途 在当今的现代世界中，几乎每个设备都有一块印刷电路板。我们周围几乎所有的电子设备都有某种类型的 PCB 或它们的组合以有

所有的发明都经过进化过程。 PCB 或印刷电路板在历史上经历了令人难以置信的历程。如果有一件事对电子组装行业提出了挑战，那就是对小型化的需求。随着电气单元内的组件变得越来越小，越来越靠近，它将打印和清洁过程推向了边缘。有人可能认为小型化是过去 5-10 年的产物。然而，这个过程大约在一百年前就开始了。 电路组件的历史 当您想到电路板组件时，您会立即将它们视为现代技术。这一切都始于德国科学家 Albert Hanson，他为一种可以改进电话交换板的设备申请了专利。这种原始电路板的导线连接到导电基板并粘合到平面上。 该设备包含您认为是现代电路板前身的技术。它还具有当今电路板的简单通孔设计。第一

PCB 或印刷电路板是所有电子产品的主要组件。通常，大多数人对电路板组件知之甚少。电路板很容易成为任何电子元件的核心。下面，您将了解有关印刷电路板的一些有趣事实和历史。 PCB 由黄铜制成 通过使用 PCB，您可以减小电子设备运行所需的电气元件和电线的尺寸。由于它是所有电子设备和电线的替代品，您通常会认为印刷电路板是由铜制成的。尽管这是真的，但值得注意的是，PCB 最初是由黄铜制成的，而不是铜。今天，它们更常见的是由玻璃纤维、复合材料 2 代理和其他材料组成。 PCB的广泛应用和形式 PCB或印刷电路板也用于印刷行业。它通常是现代电子产品的支柱。电路板有许多不同的形式，大多数 PCB 仅使

每个电子元件都有超过一百到三百米的电线。今天，电子元件是多功能的，它们可以同时操作许多元件。为了使电子设备正常工作，每个组件都需要相互连接，并且它们需要让所有组件无缝地协同工作。智能手机中的一根电线可以覆盖一个足球场。但是，即使打开智能手机，也看不到这些电线。 这是因为它们位于印刷电路板内部。印刷电路板或 PCB 是您在电子产品内部找到的绿板。该电路板具有多层，具有数百种不同的铜线。一块 PCB 给出了 PCB 结构和组织内部的所有组件。在 PCB 组件之间运行的电线允许所有组件相互连接。 多氯联苯如何发挥作用？ 在了解印刷电路板的功能之前，您需要意识到组件和 PCB 之间存在差异。印刷电

在印刷电路板发明之前，设备内部的电子元件需要使用电线进行手动连接。这种手工构建解决了制造系统中的许多挑战。这些电路极其复杂且难以管理。更不用说，修复损坏的电路是一项乏味的任务，而且往往不可靠。 1936 年，曾在一家报社工作的杰出工程师保罗·艾斯勒 (Paul Eisler) 承认了旧电路板组件的问题。 这让他产生了在电路板组件上印刷的新概念。他在非导电板上引入了印刷铜电路。这形成了一个带有迹线的电路板，在这些迹线之上，您可以连接电气元件。制造的第一块 PCB 看起来与现代 PCB 完全不同，尽管两者都遵循相同的机制。现代 PCB 更复杂、更小、更复杂。 制造过程 今天制造PCB时，你必须

PCB 板或电路板是几乎所有电子设备的关键组件，这些设备是计算机化的，用于限制人工操作。尽管它们可能看起来又小又普通，但电路板通常具有许多复杂的组件，这些组件可以同步以实现特定的设备功能。 这些组件在电路板的功能中起着至关重要的作用，电路板负责所有电气产品的性能。连接到电路板组件的组件可能会因电器的功能而异。但是，有些组件在所有电路板组件上都很常见，因为它们是必不可少的。 电阻器 用于电路板组装的电阻器有不同的形状和尺寸。电阻器是一种电路，顾名思义，它旨在抵抗电流流动。它受欧姆定律的约束，其中电压等于电流乘以电阻。它鼓励限制放电。这类似于您如何缩小管道以抵抗管内流动的水量。 电容器 有各

您刚刚为您的 PC 购买了一块闪亮的新主板吗？如果是，那么您可能已经注意到主板上的小痕迹。这些跟踪是连接所有套接字、接头和组件的关键组件。该板几乎存在于所有电子元件中，负责使它们点亮并正常工作。 在它们普及之前，连接电器内部的整个电气组件需要笨重的电线和大量的组件。因此，印刷电路板为电子产品的小型化及其效率铺平了道路。 一个响亮的想法 随着岁月的流逝，在一块扁平的玻璃纤维上嵌入电线的想法得到了广泛的应用。 PCB 的发明使人们可以将高度复杂的设备（例如智能手机）放入口袋。它允许工程师在非常小的空间内打包一些最关键的连接。这个过程类似于CPU的制造。 PCB的设计与制造 在制造印刷电路板时

在尝试了解印刷电路板的工作原理及其应用时，了解制造过程至关重要。了解 PCB 的制造过程可以帮助您更深入地了解电路板的功能。印刷电路板的制造过程向您介绍了PCB设计的一些最基本的概念。 基本董事会结构 PCB 由多层组成，这些层也会影响制造过程。印刷电路板的关键层包括铜层。这些是您可以找到痕迹的地方。走线是电路中连接不同组件的导线。 在两层电路板中，您将有一个顶部铜层和一个底部铜层。在这两层之间，您会发现由玻璃纤维制成的介电材料。这种玻璃纤维材料也称为 Substrate，工程师通常将其称为 FR4。 除此之外，大多数电路板还包含位于铜顶部和底部的一层。这一层称为阻焊层，是 PCB 制造

不同的方法可以帮助您修复电路板上的损坏痕迹。今天，作为微处理器的微芯片普遍短缺。走线是连接微芯片和电路板上所有其他重要组件的东西。 痕迹损伤 电路板上的痕迹并不容易损坏。他们可能会以多种方式遭受损害。它们可能因事故或什至由于污垢或残留物而损坏。大多数情况下，PCB 走线的损坏是由于腐蚀造成的。由于电解电容器泄漏或电池泄漏，可能会发生腐蚀。它们也可能是由于储存不当造成的。要修复电路板上破损或损坏的走线，您首先需要某些工具和设备。 你需要什么？ 首先，您将需要一个烙铁。请记住，您的烙铁不一定是市场上最好的。但是，建议您拥有一个焊台，而不仅仅是一个烙铁。除此之外，您还需要一个高质量的凝胶弯曲和一

在竞争加剧、工业 4.0 和熟练劳动力差距的不断扩大之间，机械加工行业正在看到车间使用的技术发生了一些快速变化。对 5 轴加工的需求比以往任何时候都高。 2020年5轴立式机销量预计增长18%，5轴卧式机预计增长20%。 但究竟为什么会这样呢？在这篇文章中，我们将探讨不断变化的环境，以及如何让您的商店和员工为不断增长的 5 轴需求做好准备。 不断发展的行业 在金属加工行业中，由于印度和中国等新兴市场的高需求、全球客运和货运航空运输的增长以及飞机制造商之间的竞争加剧，航空航天是增长最快的部分。 2019 年初，空客和波音这两家最大的飞机制造商之间有 13,450 架飞机的订单积压，这还不包括

大多数经验丰富的机械师在工作中至少见过一次火灾。高速切割金属为火花点燃易燃材料创造了大量机会。机械车间的许多火灾都是可以预防的，方法是尽量减少火花或确保它们不会点燃易燃材料。但是可能会发生错误。我们对机械车间 24 起火灾的分析表明，特别是一个错误导致了几乎 30% 的火灾。 机械车间火灾的第一大原因 我们的研究表明，机械车间火灾的主要原因是灰尘和/或金属碎屑管理不善。我们的调查结果来自新闻、社交媒体上关于火灾事件的报道，以及对我们的客户的采访，这些客户使用 Firetrace 自动灭火系统扑灭了火灾。 灰尘或金属屑管理不善导致如此多火灾的原因是，当灰尘或金属屑堆积时，火花很容易将它们

越来越多的机加工车间正在转向无人值守或熄灯加工以保持竞争力。拥有更多的生产时间意味着更高的产量和额外的收入。在顶级车间会议上，我们了解到，前 25% 的机械车间每天运行 14 小时，而最低 25% 的车间每天只运行 8 小时。平均而言，熄灯的机械车间的利润率比没有熄灯的车间高 3%。 熄灯加工的好处 增加利润和降低劳动力成本并不是熄灯的唯一好处。车间无需添加新机器即可提高其能力和机器利用率。由于机器在熄灯期间会长时间运行，因此车间可以提高生产力并承担更多工作。 熄灯运行还允许车间通过在有人值班期间运行短期或操作员密集型工作以及在熄灯期间运行不需要或最少干预的较长时间的工作来平衡他们的工作

获得最佳成品零件的关键在于选择正确的材料。通过缩小最适合零件的加工材料类型，可以选择最合适和最具成本效益的材料。以下是选择材料时需要考虑的一些事项。 零件是如何使用的？ 零件是否属于医疗器械、汽车、航空航天、机械、价值、配件、紧固件等。 应力负荷 某些材料在高应力载荷下会变形甚至断裂。在确定零件使用哪种材料时，请务必考虑应力载荷。承受高应力的零件需要使用具有抗应力载荷和防止变形元素的材料进行加工。 尺寸公差 永远不要低估尺寸公差的重要性。它不仅在选择材料方面发挥作用；它还将影响零件和组件、切割方法以及工具和机器的使用。尺寸公差会影响您的整个流程的运作情况和底线。 工作温度 选择

增材制造 (AM)，也称为 3D 打印，通过添加单层材料并将各层融合在一起，通过 CAD 生成的 3D 模型构建零件。 AM 于 1987 年首次出现，此后一直稳步增长，近年来取得了更大的飞跃。随着公司发明和引入新的增材制造技术，他们倾向于为他们的流程创造独特的营销术语，即使核心技术是相似的。对相似的方法使用不同的名称很容易导致市场混乱。在这篇文章中，我们将确定核心技术及其优缺点。 根据 ISO/ASTM 标准，AM 将用于创建层的技术分为七类，其中前四类适用于金属。 粘合剂喷射 定向能量沉积 粉床融合 片材层压 材料挤压 材料喷射 还原光聚合 1.粘合剂喷射 AM 的独特之处

大多数机械厂在某些时候都感受到了劳动力短缺的痛苦。 2019 年 7 月，近 50 万个制造业岗位空缺。熟练的制造和加工工作变得越来越难以填补，技能差距正在扩大。根据 Deloitte &The MFG Institute 最近进行的一项研究，到 2028 年，由于人才短缺，我们可能会在美国制造业看到 240 万个空缺职位。 使问题更加复杂的是，填补熟练的生产职位需要多花 33% 的时间。填补职位的平均天数从 70 天增加到 93 天。空缺职位会影响商店完成订单、满足客户需求和扩大生产的能力。 该研究还显示，大多数制造商认为技能短缺的第一大原因是技能组合从引入新的先进技术和自动化转变，然后