纸浆和造纸工业是工业中用水量最大的工业之一。根据所采用的工艺和所用纸张的等级，生产一吨纸可能消耗 10,000 至 100,000 升水。随着淡水资源日益稀缺，水处理成本不断上升；因此，造纸厂的水循环利用已成为商机和环保要求。水优化不仅可以节省运营成本，还可以使企业走向可持续发展的方向，这是利益相关者和监管机构日益要求的。 了解造纸工艺用水 造纸过程中的工艺用水是指制浆、漂白和造纸过程中使用的任何水。这些水中通常含有纤维、化学品、填料和染料的残留物，这使得其不适合直接排放。如果没有适当的处理，工艺用水也可能对环境造成重大问题，并增加废水管理的费用。因此，当代工厂将工艺水处理作为基本支柱之

简介：为什么水智能定义了现代造纸 水是造纸过程的生命线，因为它影响纤维的制备、纸张形成、整理质量和环境合规性。随着造纸厂转向更高的生产率、质量控制和更严格的环境标准，传统的水管理方法已不再适用。现代工厂需要真正、即时的水质监测装置，并结合水处理的精确化学处理，以确保稳定的运行和控制。 随着用水和废水处理压力的增加，以及考虑到减少化学品的使用，工业用水监测自动化系统已成为强制性的，而不是可选的。由于需要准确测量浊度和水质，需要精确的化学剂量来控制废水处理系统，以及造纸厂整个水生命周期中细致的工艺优化，这些都改变了这一情况。 造纸厂的水回路及其质量挑战 造纸厂拥有复杂且相互关联的水回路

工业纸张整饰和加工技术：从原纸到高价值产品 简介：造纸业满足市场需求的地方 纸张精加工和加工技术（工业）处于纸张制造过程与其最终应用之间的关键交叉点。原纸生产涉及纤维的制备、制浆和纸张形成，其中整理和转换决定了纸张在工业中的包装、印刷、标签和包装等现实条件下的性能。在当前商业票据制造技术的竞争中，数量不再是价值的参数。它的特点是准确性、外观性能、个性化以及遵守各种监管和可持续性条件的能力。 随着包装格式的多样性增加以及品牌所有者越来越多地使用更高的功能性能，纸张精加工和加工操作已转变为高度工程化和自动化的操作。本文介绍了 B2B 背景下描述的工业纸张加工技术，包括机械、工作流程、应

简介：现代纸张加工的核心精度 在竞争激烈的现代制造环境中，纸张转换和精加工过程需要速度、准确性和均匀性。企业依赖高切割技术来实现严格的公差和大批量的包装和标签、印刷和出版。切纸机的发展从台式系统上的手动基础设备发展到数字控制设备，改变了行业内的生产力和质量标准。 工业采购员、工厂管理员和采购专业人员肯定会寻找满足其需求的解决方案，这些解决方案必须与自动化计划、可持续发展目标和精益制造设计兼容。投资用于包装的工业切纸机或投资用于生产大量纸张的工业切纸机，决策者需要考虑性能、吞吐量、安全性和长期运营效率。 本文概述了工业切纸机及整理工具在现代制造业中的作用、主要技术、其实施、选型标准以及行

简介：纸板在现代包装中的战略作用 工业纸板加工是现代包装经济的支柱之一。随着全球工业迅速采用可持续和高效的格式，纸包装和纸板包装正在取代硬质材料、多材料结构和塑料。从快速消费品和药品到电子商务和工业品，企业正在重新考虑包装材料的获取、开发方式以及如何将其转化为解决方案。 对于包装制造商、原材料供应商、机械供应商和品牌所有者等 B2B 利益相关者来说，生产包装的工业纸加工过程不仅仅是一个技术问题。它是一种战略能力，决定成本管理、可持续性率、效率和监管标准。向大批量纸质包装生产系统的转变，进一步证明了可扩展、自动化和以精确为中心的运营的合理性。 本文探讨了纸张转化为包装的工业环境、机械、制

简介：为什么纸张整理定义了卓越的印刷 商业印刷生态系统中承印物的选择可谓整个过程的开始。印刷质量、耐用性和品牌认知之间的真正区别在于纸张精加工和涂层技术的类型。对于B2B采购商来说，无论是包装、出版、营销信息还是企业品牌，色彩鲜艳度、触觉反应、耐用性和整体投资回报率与涂布印刷纸的类型和印后加工工艺直接相关。 印刷纸张饰面，无论是营销手册和年度报告、产品目录还是豪华包装插页，都决定了油墨对表面的反应方式、光反射的方式以及成品在实际处理中的表现。对于需要统一和高质量生产的采购管理、印刷买家和品牌保管人来说，了解哑光纸和光面纸以及印刷中使用的铜版纸类型非常重要。 本文讨论了各种印刷纸饰面、涂

工业制浆造纸机类型、安装、调试和维护指南 简介：现代造纸生产的支柱 制浆造纸行业仍在按照可持续发展目标、自动化要求和不断增长的生产效率要求发展。这一变化的主要枢纽是复杂的造纸机系统，它将机械工程、自动化、过程控制和数字诊断结合到一个生产环境中。 对于 B2B 利益相关者（造纸厂所有者、工厂经理、EPC 承包商和维护负责人）来说，了解制浆造纸机械的生命周期至关重要。从选择合适的工业造纸机，到其安装、调试和长期维护的管理，每一项都直接影响生产的正常运行时间、产品质量和运营成本。 该指南将详细描述机器类型、与机器安装相关的最佳实践、调试指南以及有组织的维护结构，以促进高性能造纸机的使用

简介： 纸浆和造纸工业是世界制造业的重要组成部分，为包装、印刷、生活用纸产品和工业用途提供基本组成部分。该行业的核心是由最先进的造纸机制成，通过多重复杂的机械和化学过程将纸浆纤维转化为完整的纸张。现代工业制浆造纸机械是高水平自动化机械，旨在提供高生产效率、高品质和低运营成本。 了解造纸机的性质以及推动造纸过程的造纸机部件对于纸浆厂、造纸厂、工程公司和设备制造公司的行业参与者来说非常重要。造纸机的每个部件都发挥着一定的作用，各部件之间的相互配合决定了机器的整体性能。 本文详细讨论了造纸行业中的不同造纸机、造纸机的部件和部件以及造纸机的关键部件。并解释了造纸机各部件和部件之间的区别，帮助业

造纸厂设备安装、调试和工厂校准：完整指南 当人们讨论纸浆和造纸行业时，大多数讨论都围绕产量、质量或生产速度。但是如果询问任何与工厂密切合作过的人，他们会告诉你——事情要么进展顺利，要么出错得更早。 这通常取决于造纸厂安装的处理方式。 早在生产开始之前，安装、对准和造纸机调试过程中做出的决策就会悄然影响工厂以后的表现。如果设置仓促或执行松散，问题并不总是立即出现，但它们确实会出现。 另一方面，执行良好的造纸厂工厂设置往往从一开始就运行得更加顺利，并且需要较少的修正。 安装是大多数问题开始（或避免）的地方 从表面上看，安装造纸厂看起来像是一个结构化的过程。事实上，很少有人感觉如此

为什么维护仍然决定造纸厂的利润 在大多数造纸厂中，生产目标受到所有人的关注。但问问任何维护主管或工厂经理，真正决定这个月是否有利可图或有压力的不是输出能力，而是机器运行的稳定性。 造纸机并不宽容。造纸机在相当恶劣的条件下工作——总是有热量、湿气、纸浆和恒定的机械压力，所有这些都是在系统快速运行时发生的。因此，问题不会慢慢地出现在你身上，而是会慢慢地出现在你身上。他们突然出现。当问题确实发生时，它往往会突然发生，并且会很快停止流程。它停止生产。 这就是为什么造纸机维护不仅仅是一项例行活动，它直接影响正常运行时间、质量和交付承诺。     从B2B的角度来看，特别是对于大规模运营，维护成

简介： 你花了一些时间了解造纸厂，你很快就能明白这一点——一切都取决于纸浆。     在大规模造纸中，纸浆的生产方式悄悄地决定了以后的很多事情：强度、质地，甚至纸张在转换过程中的表现。化学制浆是当今使用的各种方法中考虑一致性和耐久性的首选方法。 制浆造纸行业的大多数决策者已经了解基本面。然而，在寻求简化操作或解决质量问题时，仔细研究化学制浆过程在现实中的实际运作方式会很有用。 本文对这个主题进行了脚踏实地的审视。我们将介绍工业用纸制造中的关键化学制浆工艺，逐步介绍造纸工业中的牛皮纸制浆工艺，最重要的是，揭示化学制浆在实际生产环境中如何影响纸张质量和强度。 起点：化学制浆的真正用途

如果你和在造纸厂呆过的人交谈，他们会告诉你一些有趣的事情——真正的复杂性并不在于造纸机。正在制浆过程中。 这就是一切决定的地方。强度、纹理、亮度，甚至纸张在转换过程中的表现。当纸浆到达造纸机时，大部分“特性”已经内置。 在工业环境中，尤其是大规模工业环境中，造纸不仅仅是一个步骤。这是整个操作的基础。 而在造纸工业中使用的工业化学制浆方法中，硫酸盐法制浆和亚硫酸盐制浆两种工艺仍占主导地位。 他们都已经存在很长时间了。但它们并没有保持不变，更重要的是，它们解决的问题略有不同。 纸浆的快速现实检查。     在纸上制浆（无双关语）很简单：去除木质素，保留纤维素。 事实上，它从来没有这

发表于 2019 年 12 月 1 日， |作者：Hazel，韦肯项目经理 生产现场生产异常管理是指为发现、控制和解决生产过程中的错误、突发事件和不可控情况而制定的一系列措施和管理手段。样板车间主要服务常规订单，周期短，产量小，有专门的管理人员来应对生产异常情况。 样机车间的生产异常案例可能出现在材料采购、CNC 样机、生产延误、质量控制等方面。工作流程中的任何生产异常都会进一步产生连锁反应，最终影响客户满意度。因此，必须进行现场管理，快速、及时地应对生产异常情况，防止其再次发生。 管理原型车间生产异常的五个步骤 样板车间一般通过五个步骤来管理生产流程中的生产异常，以尽量减少其发生率：准

CAD 是计算机辅助设计的术语。它是使用计算机软件创建建议产品的三维模型的过程。许多行业都使用这种类型的软件来创建草稿和模型。它既可以设计二维图纸，也可以设计具有精确测量的三维模型。 如果您正在阅读本文，您可能想了解 CAD 相对于手动绘图的优势和/或其在快速原型制作和计算机辅助制造中的重要性。认识到 CAD 在设计中的关键作用以及它如何简化产品开发工作流程非常重要，尤其是在这个远程工作正在成为新常态的时代。 什么是计算机辅助设计 (CAD)？ 计算机辅助设计软件的起源可以追溯到 1963 年，当时 Ivan Sutherland 开发了 Sketchpad，Patrick J. Ha

有许多因素会影响加工应用的质量和性能。螺旋角常常被忽视。它是螺旋立铣刀和其他切削刀具中的一个简单的几何特征。该因素会影响切屑控制、振动、功率要求等。 在本文中，我们将讨论加工背景下的螺旋线是什么、它的优点和缺点，以及哪些螺旋角解决方案最适合您的应用。 简而言之，螺旋线是围绕线性轴螺旋的平滑 3D 曲线。理解它的一个简单方法是想象一个螺旋弹簧，它的线圈代表一条螺旋曲线。 螺旋的主要几何特征 螺旋的四个主要特征完全定义了其形状： 中心轴 ：如上所述，螺旋线始终以轴为中心。它为在 3D 空间中定位和定向螺旋提供了参考。 螺旋角 ：如图所示，弹簧的线圈与轴线成一定角度，称为螺旋角。 推

即使使用先进的切削刀具，如果没有工件夹紧方法，生产高精度零件也可能具有挑战性。工件夹具有助于在加工过程中牢固地固定零件。从铣削虎钳到夹具和固定装置，有许多工件夹具可供选择。 然而，您正在处理的材料类型和您想要生产的零件数量是在确定最可行的方法时发挥作用的因素。本文讨论了可用的不同工件夹持解决方案、它们的定位以及选择工件夹持方法之前需要考虑的因素。 什么是机械加工中的工件夹具？ 工件夹具是在加工过程中防止工件从其原始位置移动的任何工具或设备。更详细地说，工件夹持装置执行两项基本任务：定位、夹紧。 定位有助于将工件与切削刀具对齐。另一方面，夹紧能够足够牢固地夹持工件，以承受切削力，同

数控铣削是一种高度通用的加工工艺，涉及使用旋转刀具刮削工件的一部分，直到达到所需的形状。最常见的铣刀有立铣刀、面铣刀、板坯铣刀、飞刀等。 在所有这些切削刀具中，立铣刀是独特的，具有广泛的应用。它们是专门用于端铣加工的独特铣削刀具。在本文中，我们将广泛讨论端铣操作。让我们开始吧。 什么是端铣？ 端铣涉及使用特定的切削刀具（端铣刀）对工件进行轴向切削。它是铣削操作的一个方面，用于特殊应用，例如生产模腔、型材、槽、轮廓、肩部和其他铣削零件。 与许多切削刀具一样，立铣刀的刀尖上有许多切削齿，但其周边侧有额外的切削齿。因此，它们适用于端部切削和周边切削。这些铣刀可以进行精确切割，使其适用于广泛

铣刀刀具有不同的类型和类别，每种刀具都有不同的用途和切削能力。以下是常见的铣刀类型。 类别#1：立铣刀 立铣刀刀具是一种可以在各个方向上切削的铣削刀具，这使得它们与仅轴向切削的钻削刀具有很大不同。制造商使用立铣刀进行工具钢切削和其他铣削加工，包括插铣、铰孔、开槽、钻孔、面铣、仿形铣等。立铣刀有常见的类型。 1.1 球磨刀具 这些立铣刀具有球头。由于其圆形切削表面，它们非常适合铣削轮廓表面。 1.2 方头铣刀 这些立铣刀用于全方位铣削，具有 90 度轮廓。它们也称为平头铣刀，非常适合切入、仿形和开槽等铣削应用。 1.3半径立铣刀 这些立铣刀具有圆角。这些拐角非常适合更均匀地切

一般来说，数控加工基础包括标准的减材制造操作，如车削、铣削、端面、钻孔、切槽、镗孔等。这些工艺涉及从实体工件中逐层去除多余的材料，并添加高质量的精加工，以获得零件所需的尺寸特征。 然而，通过一次加工操作获得这些特征是不可能的。因此，制造商通常以可变参数分两个步骤进行生产——粗加工和精加工过程。本文阐述了机械加工中粗加工和精加工的区别。 机械加工中的粗加工是指从工件上去除大量多余材料的过程。粗加工通常是机械加工加工阶段的第一步。因此，数控粗加工产生的材料形状或图形接近所需零件的几何形状，使后续加工过程更容易、更高效。 此外，粗加工的目的是快速去除毛坯余量。制造商通常以大切削深度和大进给

铣削是减材制造的一种形式，涉及使用旋转刀具切割固定的平坦表面。顺铣和传统铣削是机械师铣削零件的两种主要方法。然而，在它们之间进行选择通常很困难，因为两者都有优点和缺点。 在这里，我们研究了传统铣削和顺铣的差异及其优缺点。我们还提供了在它们之间进行铣削选择时需要考虑的因素，以帮助您做出正确的加工决策。 也称为顺铣，这是指切削刀具和工件沿同一方向旋转的铣削工艺。顺铣的优点之一是重复切削的可能性为零。原因是铣削过程中刀具的齿爬到工件上，将切屑沉积在刀具后面。值得注意的是，该铣削过程中的切屑形成从完整厚度开始，但随着切削的进行，厚度随之减小。 什么是传统铣削？ 这是传统的数控铣削工