我们很高兴地宣布购买全新的数控铣床。这是一台 Haas VF5/50XT 数控铣床 .通过在我们的最大行程可用性上增加 20 英寸以及增加用于切削坚硬材料的高扭矩主轴，增加了我们的铣削能力。它的最大行程为 60 x 26 x 25，是我们的第一个 Cat50 主轴。 在 J/E，我们的目标是为我们的客户提供最高水平的服务和质量。这一理念贯穿于我们公司的所有工作中。通过购买新机器，我们表明了我们将继续尽最大努力为您服务的承诺。 J/E 轴承和机器 是安大略省一家提供数控机床铣削， CAD/CAM 以及为加拿大各地的 OEM 制造加工零件，包括安大略省伦敦市、安大略省蒂尔森堡市、安大略省汉

“垃圾漫步”是精益社区中常用的一种识别浪费并最终改进流程的方法，但还有另一种方法：简单但不那么简单的“站立观察”艺术。 将精益方法和机会与指标联系起来。照片：思维导图 我们在 21 天后（根据研究）变得对周围环境免疫，并且错过了外人很快就会发现的机会。 我们被编程为直面挑战，但往往没有花时间观察。 站立观察并不是一个新概念。丰田生产系统之父 Tiachi Ono 会强迫他的工程师站在地板上用粉笔勾勒出的圆圈内，询问他们的观察结果，帮助他们提高这项技能。 因此，在操作中选择一个地点并观察：人们行走；他们的动作；他们的情绪和参与度；过程；物料输送；环境和工作条件；以及流程、操作、任务和

为了正常和持久地运行，必须保护轴承免受润滑损失和外部污染。然而，传统的接触式油封会严重损坏设备。这个难题可以通过使用非接触式隔离器来解决，以保护轴承和安装它们的设备。 油封仍在继续使用，尽管通常至少需要两个甚至三个这样的密封才能提供与单个轴承隔离器相同的性能水平。 轴承隔离器最初采用金属部件，具有简单的动态密封路径和 O 形圈，用于轴和孔外壳的静态密封。从那时起，它们已经演变成高度工程化的设备，具有紧密的公差和复杂的路径，方向急剧变化。 导致轴承故障的条件包括设备冲洗、迷宫式隔离环 (LER) 密封不足和化学侵蚀。使用标准轴承隔离器可以避免这些问题。 尽管尺寸和温度通常被认为是有效密封

MRO 杂志 2015 年 6 月版 , 我们的 Paul Dzsudzsak 有一篇文章标题为“修理、重建还是更换？”请阅读以下内容： 要查看我们在媒体上发表的所有作品，请查看我们的“新闻中”页面。

Baldor Electric Company 自豪地宣布推出上述 NEMA 立式 P-Base 电机平台。全新的全封闭风扇冷却 (TEFC) G 系列提供 200 – 900 HP 的广泛功率范围，框架尺寸 5010 – 5012，以及各种额定电压，包括 460、2300、4160 或 6600。整个平台具有铸铁框架和钢制风扇罩，TEFC 外壳采用比上一代更紧凑的设计。 这些电机专为泵送和风机行业设计，符合 NEMA 规定的标准 P-Base 尺寸，用于立式泵应用或隧道风扇应用的水平安装。 G 系列平台的驱动端有一个油脂润滑的滚珠轴承，上部（非驱动端）有一个推力轴承作为标准配置。如果应用受

姓名：菲尔·帕斯马 行业：机械加工、工业、营销 位置：加拿大中东部 最能描述制造业的几个词： 创新、有趣、引人入胜 当地高中生参观机械车间。 您是什么时候开始涉足制造业的？ 我已经参与这个行业大约一年了，我属于这一代人，很多人对制造业的真实情况有严重的误解。我的职业生涯始于 J/E Bearing &Machine 作为营销协调员，我很自豪地说我现在可以自信地告诉您 CNC 和通用加工之间的区别。 您是否参与了改变制造业中的误解的任何事情？ 学生参观——当我们的工厂经理带他们参观我们的商店时，我有幸与当地高中的学生一起散步。听到他们对制造的积极评价和兴奋，因为他们看到了不同的机器和

挑战 一家食品加工制造商联系我们，因为他们的面粉分配系统存在问题。当设备分配面粉时，它会分布不均，导致很大一部分材料被浪费。他们问我们是否可以提出解决问题的解决方案。 过程 我们的员工团队 进入食品加工厂检查分配系统。在进行了测量并评估了他们当前的程序后，J/E 团队前往绘图板，就如何解决问题进行头脑风暴。 解决方案 在讨论了几种替代方案后，我们提出了一个想法，即构建一个面粉分配系统，该系统使用滚花辊和刷子代替振动系统。该系统将允许客户更好地控制面粉的分配。材料会从分配器均匀流出，而不是溢出和堵塞。 结果 通过对分配系统进行这种调整，我们的客户每年能够减少成

维护人员通常处于“立即修理”的位置 .在漫长的一天之后，这种压力似乎经常出现在凌晨 02:00 左右。 最初的振动分析是轴承在轴上出现松动，FFT谱显示转速有多次谐波，4次谐波高于3次和5次。转速的多次谐波表示松动，当四次谐波升高时，轴承在轴上松动。 拆下轴承后，SKF 22248 CC/W33C3，发现轴与内圈之间的间隙为0.32mm。为了加快维修速度，安装了新轴承并在轴和内圈之间涂抹了乐泰。 不幸的是乐泰 不是磨损轴的正确修复方法。更持久的解决方案是拆下轴，将其放入车床并使用等离子炬在轴上涂抹新表面。然后当轴在车床上时，将其调低至合适的尺寸并重新安装 . 那胶带呢？ 它成功地应用于

10 多年前，许多公司讨论互联网的费用是否会得到回报。今天，任何不密集使用互联网技术的公司，都会与客户和供应商断绝联系。 “关于工业 4.0 是否有意义的讨论毫无意义。生产与 IT 的集成将比我们所有人想象的更快，”博世力士乐执行董事会主席 Karl Tragl 博士说。 “这就是为什么我们现在必须逐步探索技术选项，并快速实施有用的方法。” Tragl 确信，这种演进过程会在某个阶段带来革命性的商业模式，就像千禧年互联网的情况一样。 10 年后，生产世界将因此而完全不同。许多今天被视为理所当然的技术和工作流程将只是回忆。以下五件事最有可能在 2025 年成为历史。 固定维护间隔

沿着工厂车间走，我发现了漏水的迹象：地板上有液体。 “OK Glass，创建一个工单。问题描述：水泵漏水。”这是维护技术人员的未来场景...... 谷歌眼镜基本上是一种像眼镜一样佩戴的便携式计算机。无需触摸，即可使用摄像头、麦克风和扬声器，通过 WiFi 和蓝牙通信。 Glass 佩戴者可以使用语音命令和触摸板上的触摸手势与 Glass 通信。 例如，要发出语音命令，佩戴者会对 Glass 说“OK Glass”，然后是命令。作为回报，Glass 通过骨传导扬声器和位于右眼上方的平视显示器与用户进行交流。使用相机，佩戴者可以拍照和录制视频并发送给他人。 就像现代智能手机一样，谷歌眼镜佩戴

挑战 一位客户在为印刷机上的进料器设置开卷机时遇到问题。设定线圈宽度的滑板不能平稳移动并会卡住。开卷机最初是由气动马达和带有衬套的支撑轴上的顶杆驱动的。 过程 我们重新配置了该装置以在硬化轴系上接受线性滚珠衬套以承载侧板，并设计了一个带有滚珠丝杠和螺母的现有气动驱动器的驱动器，以实现平稳移动。 解决方案 改造后的开卷机在每块板上都具有平稳轻松的独立运动，因此可以更准确，更快速地完成单元中线圈的设置。 您的设备有问题吗？与我们联系，看看我们如何利用我们的专业知识为您省钱。

单击下面的图片查看我们 5 月份的乐泰产品传单。

作者：Mike Deckert，副总裁 Gabriel Lopez，FLO Components Ltd. 营销专家 在主要部件制造商进行的一项研究中，润滑不当占所有轴承故障的 53%，是设备停机和大量不必要的维护成本的主要原因，包括更换轴承、维修或更换轴承的人工、计划外停机以及对履行客户交付承诺。首先，这些故障是由于衬套被灰尘、污垢和湿气污染或轴承润滑脂用量不足造成的。 然而，缺乏润滑并不是唯一的问题——低效的手动润滑通常会导致关键枢轴点过度润滑，这会带来间接但非常真实的成本，包括浪费润滑油、环境问题、安全或内务管理问题和更高的人工成本。 自动润滑系统 (ALS) 有助于消除这些

与腐蚀作斗争是具有挑战性的，有些行业对它比其他行业更敏感。避免和预防在食品、饮料和医疗加工应用中尤为重要，因为腐蚀侵入造成的损坏代价高昂。从各种角度来看，腐蚀都是有害的。它会削弱基础材料，限制机器寿命，在外观上没有吸引力，会产生杂质，并最终影响生产。很多动力传动产品制造商都在不断研究打赢这场战斗的方法和手段。 在过去的 15 年中，带座轴承产品发生了很大变化。许多轴承制造商已经听取了客户的需求，并开发了价格实惠的轴承，具有高承载能力、使用寿命长和耐腐蚀性能。制造商们一直致力于改进轴承座、轴承滚道、轴承密封件，甚至轴承保持架。 轴承制造商面临的主要挑战之一是提供最大限度地防腐蚀的产品，同时保

很多时候，生活中的小事情在最意想不到的情况下却很少出现并咬我们。我们在一家制造大型磨床的工厂工作。机器的价格取决于尺寸，我们看到的机器售价为 250,000 美元。 更换锭子、皮带轮和皮带后，质量控制工程师不知所措，试图用振动笔找出锭子振动的来源。主轴上的振幅超出了发货前的允许范围。我们在那里是为了另一个项目，但他问我们是否可以拿走看看，看看我们能找到什么。 首先，我们对主轴外壳进行了振动测量 FFT。这告诉我们振动为 1780 CPM，振幅为 3.1 mm/s。因为主轴以 3800 RPM 旋转，我们知道振动不是源自主轴，而是来自另一个以 1780 RPM 振动的来源。当然，唯一可以在该

在考虑食品制造设施时，许多人可能会想到一个封锁区域，其中所有人员都必须穿着全身去污服，并且设施的每个内表面都必须发出不锈钢的光泽。虽然这对于工厂的某些部分来说可能有些普遍，但一系列环境允许使用不同等级的电机，从通用到冲洗，驱动许多泵送应用。市场研究继续表明，自动化制造设施从农场到餐桌的食品生产流程几乎无处不在。将所有这些原材料加工成消耗品的工业机器的核心和灵魂是工业电动机。 清洁、卫生和环保是食品加工行业常用的一些关键流行语。从设备制造商的角度来看，这些词是指腐蚀剂和化学品、热和高压。该行业的很大一部分专门针对清洁卫生产品的使用、销售和分发，这些产品可以“清除”与食品生产相关的所有微生物。

很难相信像一张纸这样脆弱的东西是在最艰苦的制造环境之一中创造出来的。 造纸厂无法避免的热量和灰尘会对设备产生不利影响。机器必须承受高水平的机械磨损，而不断提高的生产速度需要维护解决方案，以实现最高效率和最低里程。当然，必须尽可能避免停机。 遵守预防性维护计划和每周/每月定期设备检查的公司将能够检测到泄漏、振动问题和保持正确的操作压力等常见问题。 案例：干燥器部分齿轮箱 垫片故障是造纸厂设备中的常见问题，会导致代价高昂的漏油，从而导致设备故障、产品污染和工人安全问题。 举个例子，干燥部齿轮箱受到连续摇摆和振动的影响，这会导致装配螺栓松动，并增加垫圈的应力，导致压缩永久变形。但是，通过

简介 未对准是导致皮带过早失效的最常见原因之一。根据其严重程度，错位会增加磨损和疲劳，从而逐渐降低皮带性能。或者，它可以在几小时或几天内破坏皮带。虽然错位的形式可能很容易理解，但如果维护人员要采取纠正措施，则必须确定准确的测量值和可接受的限制。 对齐类型 基本上，任何程度的错位，角度或平行，都会降低皮带传动的正常使用寿命。 角度不对中会导致皮带/滑轮加速磨损，并导致单个 V 型皮带出现潜在的皮带稳定性问题。一个相关的问题是皮带和绳索负载不均匀，导致多个皮带驱动器内的负载分配不均，并可能导致过早失效。在未对准的条件下运行时，连接的 V 形带可能会出现系带分离。盖茨公司动力传动产品

在进行驱动转换或设计新的动力传输系统时，工厂维护和设计工程师基本上有以下三种选择： 滚子链传动 三角带传动 同步皮带传动 每个都有自己的优点和缺点，以及可能不会立即显现的成本考虑。 滚子链传动 盖茨驱动系统 链传动的普及源于这些传动能够以相对较低的成本在小包装中传输高扭矩水平，同时利用现成的库存组件。虽然标准滚子链传动的初始成本可能很低，但维护这些传动的成本可能很高。适当的维护对于获得最佳滚子链传动性能至关重要，其中包括以下成本因素： 润滑 对齐 紧张 更换驱动器组件 根据链条行业的估计，在没有润滑的情况下运行的滚子链传动比经过适当润滑的同类传动快约 300 倍。然而，

通常，维护工程师的首要任务是：提高工厂的可靠性和效率。实现这一目标的一种方法是在设备故障发生之前加以预防。 当然，这并不总是可能的，但有些区域更可能发生故障。基于这些预测的定期维护活动可以将生产成本降低多达 8-12%。 以下是五种最常见的设备和设施故障，以及如何管理它们。 1.振动松动 螺纹锁固或机械粘合剂是确保螺纹组件保持锁定和防漏的最可靠和最便宜的方式，尤其是与机械锁定系统相比时。 Loctite® 单组分厌氧胶，以液体、凝胶或棒状形式涂抹在螺纹上，固化为硬质热固性塑料并将螺纹部件锁定在一起，防止腐蚀和卡死，并在需要时便于拆卸。 2.螺纹接头的空气和液压泄漏 每